No setor de mineração, diferentes commodities estão enfrentando variadas pressões de mercado e volatilidade de preços que influem no fluxo de caixa e na liquidez. Segundo a consultoria KPMG, entre o primeiro e segundo trimestres de 2020, cobre, níquel e alumínio caíram até 20%. Os preços dos minerais para baterias continuaram caindo, enquanto o minério de ferro e o ouro permaneceram relativamente estáveis.

Como as incertezas são muitas, os líderes das empresas de mineração devem se lembrar de investir em uma comunicação eficaz. Todos os stakeholders, não apenas os acionistas, desejam se manter informados. As organizações e o setor de mineração, de forma mais ampla, podem se sair bem com isso, com comunicação transparente e oportuna para funcionários, comunidades, governo, fornecedores e clientes.

Monitorando riscos

É vital monitorar os riscos de ponta a ponta da cadeia de suprimentos no setor minerador e se adaptar à medida que os problemas surgem. Isso requer uma compreensão muito clara de onde pode ocorrer o risco elevado de gargalos, falha de equipamento ou fornecedor e que os planos de contingência para gerenciá-los sejam claros.

A verdade é que as empresas do setor minerador vão encarar a crise em velocidades diferentes. Muito dependerá de sua capacidade de resistir aos choques durante a crise, seu grau de agilidade e ações futuras da liderança.

Essas lideranças devem assumir três dimensões para enfrentar a crise: responder, recuperar e prosperar, a partir de algumas etapas como:

  • Determinar como manter atividades críticas ao mesmo tempo que garantam a segurança dos funcionários em cenários diversos
  • Focar esforços na compreensão do impacto nas finanças e formular planos para manter a estabilidade financeira durante os tempos de incerteza
  • Considerar se a crise pode ser usada como catalizadora de uma nova cultura, repensando como e onde o trabalho é realizado, impulsionar a habilidade de colaborar de forma remota e acelerar a adoção da automação e da digitalização dos processos

As empresas precisam ser cuidadosas na geração de seus cenários e estarem preparadas para tomar decisões ousadas, apesar das incertezas. Elas também precisarão ir além de suas fórmulas tradicionais de resiliência e contar com parceiros em toda a sua cadeia de produção.

Contribuindo para a resiliência

O ferro – em sua utilização como aço ou ferro fundido – é o metal mais usado na sociedade moderna. Os depósitos de minério natural geralmente são constituídos por óxidos, carbonatos ou sulfetos de ferro, misturados à ganga que precisa ser separada durante o processamento. Para fazer isso, o minério bruto é quebrado em várias etapas até que possa ser alimentado em um estágio de flotação como um pó fino, no qual a ganga é então amplamente separada. O minério fino restante é pelotizado, e as pelotas verdes são endurecidas termicamente. As pelotas são a matéria-prima ideal para a produção de ferro em processo de alto-forno ou via redução direta. Juntamente com o minério de ferro, eles também podem conter agregados necessários para fins metalúrgicos. As usinas de pelotização são normalmente operadas perto das minas de minério.

O minério fino por si só não tem força de ligação. Para pelotizar é necessário misturar em aglutinantes (como a bentonita), agregados (como o calcário ou dolomita) e água. A distribuição uniforme de todos esses materiais desempenha um papel muito significativo para o rendimento adequado das pelotas. Os sistemas de mistura convencionais frequentemente apresentam problemas devido ao seu projeto. Esses misturadores geralmente possuem áreas localizadas nas quais a umidade do material é muito alta. Como resultado, grandes aglomerados indesejáveis ​​- isto é, grãos superdimensionados – se formam no disco pelotizador, e estes então precisam ser selecionados e reprocessados.

Problemas com a distribuição de sólidos e líquidos, acúmulo de material, não existem ou são minimizados ao utilizar misturadores intensivos Eirich. Com a nossa tecnologia, o material misturado não é movido por ferramentas de mistura, mas, em vez disso, é transportado para as ferramentas de mistura por meio da cuba rotativa de mistura. Além disso, todo o conteúdo do misturador é movido em uma única volta da cuba de mistura. As ferramentas de mistura podem operar a velocidades de mais de 30 m/s. Isso torna possível gerar alta força de cisalhamento e distribuir sólidos e líquidos rapidamente. O resultado: qualidade de mistura e níveis de distribuição de umidade que normalmente não podem ser combinados por outros sistemas de mistura. Conheça toda a nossa tecnologia e soluções para o setor de mineração.

Deixe seu comentário

O seu endereço de e-mail não será publicado. Campos obrigatórios são marcados com *

Tags

62º CBC 7th ICC abceram abisolo abividro abmweek abravidro agribusiness agritech agro agroindustria agronegócio agronegócios alimenticio alimentos Aproveitamento de resíduos areia de moldagem areia verde argamassa baterias bebidas bndes bndes-finame Cerâmica cerâmica de revestimentos cerâmica-técnica cerâmicos classificação coating cominuição Concreto Congresso Brasileiro de Cerâmica construção coprodutos coronavirus covid-19 descarte de resíduos diatomitos dissolução economia nos custos de produção eirich Eirich-mistura Eirich-moagem eirich-original eirichbrasil EirichGroup embalagens equipamentos equipamentos industriais eventos expomin2016 Exposibram exposibram2017 FAQ farma farmacêutico fenaf2024 fertilizante granulado Fertilizantes fertilizantes-npk fispal Fispal 2019 fispal2018 fispaltecnologia força de trabalho fundição granulação indústria 4.0 industria alimentícia indústria de alimentos indústria vidreira industria-cerâmica insdústria International Congress on Ceramics ISO 22000 ISO 9001 manutenção preventiva materiais de construção meio ambiente metalurgia micropelotização mineração minériodeferro minérios de ferro mistura mistura de fertilizantes mistura intensiva mistura-industrial misturador misturador de alimentos misturador de dissolução misturador de laboratório misturador horizontal misturador para argamassa misturador para fertilizantes misturador para refratários misturador-eirich misturador-industrial misturador-intensivo misturadoras misturadores misturadores industriais misturadorintensivovertical moagem moagem-fina modernização modernização de plantas moinhovertical npk nutrientes OptimaBlend patente-eirich pelotização planta industrial plantas industriais processos-de-mistura processos-industriais produção qualidade da areia qualidade do molde químico reciclagem recuperação de resíduos Recursos Humanos redução de custos redução de emissões reduçãodeminérios refratários resíduos resíduos sólidos retrofit revestimentos ribbon-blender ribbonblender separação setor de mineração Setor pet siderurgia sinterização tecnologia Tecnologia de Controle Eirich tecnologia de mistura tecnologia-eirich tendências tintas towermill tratamento de superficies vidro vidro oco vidro plano vidro técnico vidros
mostrar todas as tags