Os co-produtos de mineração contêm vários materiais perigosos, que podem ter um efeito altamente prejudicial nos ecossistemas locais, mas também contêm elementos de valor, seja o próprio minério processado ou outro minério, como terras raras ou metais preciosos.

Um forte compromisso com as melhores práticas em desenvolvimento sustentável é fundamental para a excelência na mineração. A adoção de melhores práticas é que vai fazer com que as empresas ofereçam valor duradouro, mantenham sua reputação de qualidade em um clima competitivo de investimento e garantam o apoio das comunidades e governos. Compreender as melhores práticas também é essencial para gerenciar riscos e garantir maior eficiência e produtividade no setor de mineração.

Confira as melhores práticas para o planejamento, implementação e monitoramento da reciclagem de co-produtos de mineração:

• Compreender a importância da reciclagem para o seu negócio e também para o setor de mineração
• Estabeler de objetivos de reciclagem de co-produtos de mineração, metas e critérios de sucesso
• Planejar a reciclagem de co-produtos de mineração através do envolvimento com as partes interessadas, estabelecendo objetivos,completando critérios e estabelecendo linhas de base de reciclagem
• Integração e implementação de planos de reciclagem de co-produtos de mineração durante a vida útil da operação
• Monitorar e relatar o desempenho de reciclagem de co-produtos de mineração

Saiba como escolher o melhor misturador intensivo

A Política Nacional de Resíduos Sólidos, instituída pelo Ministério do Meio Ambiente em 2010, normatiza a prevenção e a redução da geração de co-produtos, tendo como proposta a prática de hábitos de consumo sustentável e um conjunto de instrumentos para propiciar o aumento da reciclagem e da reutilização dos resíduos sólidos (aquilo que tem valor econômico e pode ser reciclado ou reaproveitado) e a destinação ambientalmente adequada dos rejeitos (aquilo que não pode ser reciclado ou reutilizado).

Segundo Eduardo Cabral, Gerente Geral da Eirich, a utilização consciente de recursos com a consequente redução de custos e preservação do meio ambiente tem levado as mineradoras e siderúrgicas a adotar uma gestão responsável com relação aos seus co-produtos. Em consequência, esses co-produtos (escórias e lamas da mineração, lamas de aciaria, pós da sinterização, calcinação, coqueria, carepas e outros co-produtos da siderúrgica) estão sendo economicamente reintroduzidos no processo produtivo. Esses materiais podem ser submetidos a tratamentos como umectação, aglomeração, briquetagem, granulação, pelotização ou extrusão.

“A técnica mais adequada depende do processo utilizado na reciclagem dos co-produtos para o seu reaproveitamento na linha de produção. Dentre todos esses processos, a mistura é extremamente importante”, ressalta Cabral.

Os sistemas de mistura frequentemente utilizadosprecisam envolver diversos passos de processamento ao mesmo tempo, como por exemplo:

• Mistura
• Umedecimento / distribuição da umidade / remoção da umidade
• Dispersão
• Compactação
• Aglomeração
• Reação
• Resfriamento

O sistema de Mistura Intensiva Eirich, também conhecido no mercado como Misturador Intensivo Vertical, se mostra eficiente para a execução dessas tarefas, principalmente por permitir o processamento de materiais com propriedades difíceis e de vários tipos de consistência como:

• Abrasivas (poeira de sínter, coque)
• Corrosivas (contendo cloreto)
• Pirofórica (pó fino de ferro)
• Reativas (cal viva)
• Extremamente viscosa, com propensão a aglutinação

Outro ponto importante é que muitas vezes as matérias-primas têm as características intrínsecas muito diferentes, como:

• Distribuição granulométrica, desde materiais finos a grânulos
• Secos, úmidos, plásticos e pastosos em blocos ou torrões compactos
• Densidades em massa e pesos específicos
• Escoabilidade com grandes variações
• Abrasivos, corrosivos, contaminantes, reativos

Por meio do sistema de mistura Eirich, podem ser preparados de forma efetiva co-produtos com alto valor agregado, recuperando os co-produtos na própria usina, como:

• Pós do despoeiramento da sinterização, alto-forno, aciaria, conversor, forno elétrico
• Lama de alto-forno, aciaria LD, aciaria elétrica
• Metal recuperado da escória de alto-forno e aciaria
• Carepa, escamas e limalhas de laminação
• Óxidos do processo de decapagem
• Finos de coque e de cal
• Pós do precipitador eletrostático (ESP dust)
• Lamas, barros e lodos de tanques ou bacias de decantação
• Tortas de filtros

Para co-produtos descartáveis, por não terem teores que justifiquem o reaproveitamento com a reciclagem, é possível o tratamento para o descarte controlado, com redução de volume ou com a neutralização, o que leva a redução no custo do descarte como, por exemplo:

• Lamas, barros e lodos de tanques ou bacias de decantação
• Ácidos ou soluções de decapagem
• Polpas ou tortas de filtros prensas de pilhas de lixiviação
• Co-produtos de pirita e escoria de hulha
• Tortas ou bolos de filtros prensas
• Cinzas de lignito e de centrais térmicas
• Lodo de clarificação

Confira algumas das vantagens do sistema de mistura Eirich:

• Excelentes resultados de mistura
• Estabilidade das propriedades em produtos intermediários
• Sistema flexível, capaz de lidar com as propriedades variadas dos co-produtos
• Alta resistência ao desgaste
• Autolimpeza

“Com a abordagem de não descartar co-produtos, os processos devem ser selecionados de acordo com as condições existentes em cada siderúrgica, considerando suas características metalúrgicas, propriedades físicas e possíveis aglomerantes a serem utilizados. A preparação adequada do material frequentemente é um importante passo que é desconsiderado, porém é um dos fatores que determinam o êxito ou não do processo”, finaliza Cabral.

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