Você sabia que o conceito de retrofit surgiu durante a Segunda Guerra Mundial, quando a cada dia surgiam novas tecnologias no setor armamentista e os equipamentos embarcados nos aviões e navios ficavam desatualizados antes mesmo da sua construção ser concluída? Assim, a única solução era inserir as novas tecnologias logo após a sua construção. E o retrofit voltou à cena em grande escala durante a crise de energia da década de 1970, quando novos recursos foram adicionados a milhões de casas antigas para melhorar a sua eficiência energética.

O retrofit significa a modernização ou atualização de máquinas, fábricas e equipamentos existentes, geralmente mais antigos. A modernização da planta é frequentemente mais ágil e econômica do que uma nova construção. O objetivo é aumentar a funcionalidade dos equipamentos incorporando novas tecnologias, oferecendo vantagens como:

• Atualização de máquinas e instalações
• Cumprimento de novos requisitos legais
• Maior volume de produção
• Melhor qualidade do produto
• Maior eficiência energética do sistema
• Garantia de disponibilidade de peças sobressalentes
• Redução de custos e investimento em recursos comparados a uma nova instalação
• Menor custo e esforço para treinamento, pois o pessoal está mais familiarizado com a máquina

Em busca de mais competitividade

Todos os setores da indústria estão em busca de redução de custos e maior produtividade. E uma forma de atingir esse objetivo é agir de forma planejada para manter o maquinário, como misturadores, sempre alinhado aos mais inovadores e eficientes processos, atendendo a atuais e futuras demandas. Para a indústria alimentícia, por exemplo, isso significa contar com misturadores que entreguem as melhores pré-misturas que vão resultar em produtos mais homogêneos. Para o setor de mineração, a o uso da mistura intensiva, significa a possibilidade de manter ou até diminuir os custos operacionais das pelotizações, mesmo com o progressivo afinamento do minério de ferro. E assim por diante, dependendo das necessidades de cada setor.

O desafio está em como manter uma máquina em pleno funcionamento, aumentar o seu ciclo de vida e identificar quando as modificações devem ser realizadas. O retrofit pode ser uma opção atrativa sempre que houver mudança no produto, quando for preciso atender a novos requisitos ou se houver necessidade de aumentar os volumes de produção. Outro motivo pode ser aumentar a segurança operacional.

Conheça as etapas básicas do processo de retrofit:

Etapa de análise

• Identificar oportunidades de melhoria
• Avaliar estado atual do equipamento
• Determinar um plano de ação

Etapa preliminar

• Desenvolvimento de estratégias de otimização
• Geração da proposta de otimização
• Planejamento do trabalho de troca e implantação de peças e recursos

Etapa de execução

• Implementação baseada na proposta de otimização
• Instalação e comissionamento de novos componentes
• Documentação dos novos componentes
• Treinamento de funcionários
• Resultado: aumento sustentável da produtividade

Em 8 dias, produção otimizada

Há quase 30 anos a empresa alemã Bernhard Jäger Betonwerk, que produz poços de elevador, entre outros equipamentos, utiliza misturadores Eirich para produzir cimento. Com mais de 100 anos no mercado, a empresa familiar de médio porte conta com um misturador Eirich DE22 desde 1981. Quando foi lançado, a resposta do mercado a esse misturador foi muito positiva, já que oferecia a possibilidade de produzir um concreto de qualidade uniforme.

Mas, como acontece com todos os equipamentos, melhorias vão sendo introduzidas ao longo do tempo. Assim, a Bernhard Jäger Betonwerk decidiu fazer um retrofit no misturador DE22, o atualizando para o modelo DE23. A meta era realizar o retrofit em 4 dias, e o prazo foi cumprido. Após a modificação no controlador do sistema, em 8 dias o cliente retomou a produção, o tempo de mistura foi reduzido quase pela metade e o tamanho do lote aumentou de 1m³ para 1,4m³, praticamente sem alteração na formulação. Agora, qualquer tipo e consistência de concreto, com ou sem aditivos de fibra, podem ser produzidos com o novo misturador, garantindo mais competitividade por um longo tempo.

Por que investir no retrofit

Em resposta à pressão competitiva, empresas de todos os setores precisam, periodicamente, ajustar a sua linha de produção para aumentar a produtividade. Isso inclui a modernização com base nas necessidades dos sistemas existentes de preparação e mistura de materiais. Além de aumentar a produtividade, o retrofit estende o ciclo de vida das máquinas. A Eirich possui ampla experiência em planejamento, engenharia, fabricação e comissionamento de maquinários, e somos o parceiro ideal para uma estratégia de retrofit econômica e baseada nas reais necessidades do cliente.

Confira algumas das vantagens do retrofit realizado pelos nossos especialistas:

• Inovadoras tecnologias: migração simples e rápida
• Redução do tempo de conversão
• Agilidade no processo de retrofit utilizando peças genuínas Eirich com garantia do fabricante
• Melhorias técnicas impulsionam a eficiência
• Soluções customizadas para atender as demandas dos clientes
• Atendimento realizado por especialista antes e após o projeto

A nossa experiência mostra que mesmo pequenas melhorias podem fazer uma grande diferença, otimizando a produção. Independentemente do tamanho do seu projeto de retrofit, o foco da Eirich sempre é entregar mais valor e mais benefícios para o cliente. E não somente otimizando a produção, mas também tornando os equipamentos mais fáceis de operar, substituindo sistemas de controle por versões mais modernas, incluindo serviço remoto, monitoramento de condição e documentação eletrônica.

Entre em contato e saiba mais sobre como podemos impulsionar a sua produtividade.