Resin-bonded friction lining compounds are normally made from a mixture of different fibers together with organic and inorganic solids. To some extent, the density of these materials varies over a very wide range. Precisely defined fiber opening must take place during the mixing process. In addition, all of the components (often more than 40) must be uniformly embedded into an agglomerate to prevent de-mixing during downstream processing. Long mixing times are normally needed on conventional mixers to get the best results. With EIRICH mixing technology, processing times are reduced by a substantial margin.

Friction linings, often used as clutch and brake linings, nowadays must meet very demanding mechanical and tribological requirements. As a result, the first production stage, which is the mixing, decisively determines the quality of the friction lining and thus plays a vital role. Resins used as binders, for example high-viscosity phenol resin mixtures (also known as liquid resins), form the matrix in a multi-component system into which fibers and fillers are embedded. Fiber opening must take place in a defined manner. The binder, which has a higher viscosity than honey, must be sufficiently well distributed. This presents a difficult challenge for conventional mixers, and mixing times are long.

The mixing time on a double-shaft mixer was 50 minutes at a friction lining manufacturer, so the company approached EIRICH. It was possible to reduce the mixing time to only five minutes. The inherent system characteristics are the reason for the difference. EIRICH mixers have a rotating pan which transports the mix constituents to the mixing tool. In combination with the stationary material deflector at the pan walls, an intensive three-dimensional flow is generated in the mixing chamber. The unique feature of the EIRICH mixer is the variable speed of the mixing tool (rotor) which can run at up to 30 m/s in the same direction as the mixing pan or in the opposite direction. Mixing power input can be adapted to the specific process and requirements.

Depending on the rotor tool geometry and speed, very high specific mixing energies (> 10 kW/100 kg) can be achieved. Because the mixing pan and rotor tool normally move in opposite directions, the speed difference is significant, creating high shear forces. In the case at hand, only five minutes are needed to produce a defined opening of fibers, add the dry constituents and add the liquid resin instead of the previous 50 minutes.

Despite the short mixing time, the mixing quality on EIRICH equipment is generally higher than on other mixing systems. The operating principle based on a rotating mixing pan and material deflector reduces the amount of dead space in the mixer where mixing results are less than optimal, because each partial volume of the mix is transported to the rotor tool. Also, there is certainly no possibility of de-mixing, which is occurring with other mixing systems.

In many cases, there are also other advantages. If heat treatment follows the mixing process, this can take place right in the mixer using inductive heating (with explosion protection if needed). This eliminates the need for material transfer and possibly other work steps, simplifying the entire process. Total processing time is reduced even further.

Mixers with inductive heating in the mixing pan have been used for several years in other industries. Heat is generated directly in the pan walls. This eliminates heat loss at the transition between the heating medium and the pan walls. Inductive heating generally has good dynamic regulation characteristics, ensuring optimal temperature control and reproducibility. Due to the rapid heat transfer between the intensive-flow mix and the rotating pan walls, the mix temperature can be regulated right down to the exact degree if necessary. Mixers with inductive heating are available in sizes ranging from 75 liters up to 400 liters effective capacity. The temperature of the mix can be as high as 250 °C. As a result, mixing with molten resin instead of resin solution is possible in the refractory, carbon and graphite industries. This in turn reduces porosity, which is an essential quality criteria in these industries. Depending on the requirements, explosion protection versions of the mixers can be supplied (Zone 21 or 20 internal, external Zone 22) in accordance with the European ATEX regulations.

The mixers can also be cooled, and various options are available. Dry ice pellets, carbonic acid snow and liquid nitrogen have proven to be effective as cooling agents. The solid or gaseous cooling media are fed into the area around the rotor tool where they are immediately mixed in. This eliminates the risk of local over-cooling in the mix.

Some well-known friction coating manufacturers have already conducted successful pilot trials to test these highly useful heating and cooling options.

Press release em inglês que aborda como a tecnologia Eirich reduz o tempo de mistura em compostos para fabricação de materiais de fricção. Mais informações em Friction Linings.

Agradecemos a todos que estiveram com a gente em mais esta edição da Fispal Tecnologia.

Confira alguns momentos de nossa participação.

Visite-nos na FISPAL 2018 e conheça a linha completa de misturadores Eirich. Estande H-111.

Eirich fornece a solução ideal de processamento de materiais para as mais diversas e desafiadoras aplicações, atendendo a todas as indústrias.

Capazes de realizar com excelência processos como mistura, umidificação, granulação, reação, secagem, dispersão, resfriamento/aquecimento e recobrimento, os misturadores Eirich são fabricados para uso industrial intensivo e apresentam vantagens como alta eficiência de mistura (30 segundos por batelada!), coeficiente de variação inferior a 5% e baixo custo de operação e manutenção.

Eirich fornece plantas completas de mistura, misturadores customizados e uma ampla linha de equipamentos complementares.

Conheça nossa linha de equipamentos de mistura industrial na seção Tecnologia Eirich

Misturadores industriais Eirich. Processamento de materiais com infinitas possibilidades.

O vídeo abaixo mostra mistura perfeita de material granulado em 30 segundos. Confira!

Eirich na Fispal Tecnologia 2018

Estande H-111

De 26 a 29 de Junho

Expo São Paulo

Credenciamento antecipado para a Fispal Tecnologia 2018.

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É com grande satisfação que a Eirich convida a todos a participar do Seminário sobre Produtos à Base de Rochas: da Britagem à Moagem Ultrafina.

O Seminário sobre Produtos à Base de Rochas: da Britagem à Moagem Ultrafina que faz parte das ações extensionistas do Projeto Vitrocerâmicos Desenvolvidos a partir de Rochas Ígneas da Formação Serra Geral, desenvolvido no Instituto de Materiais Cerâmicos (IMC-UCS), no âmbito do Programa de Apoio aos Polos Tecnológicos do RS, e cofinanciado pelo Governo do Estado do Rio Grande do Sul, através da Secretaria do Desenvolvimento Econômico, Ciência e Tecnologia.

Data – 8 de junho de 2018 – Das 8h às 18h.

A apresentação da Eirich com o tema “Processo de Moagem e Granulação: Aplicações e exemplos”

Local – Instituto de Materiais Cerâmicos – IMC/UCS – Rua Irmão Moretto 75 – Bom Princípio, RS.

Inscrições – Até 8 de junho. Sem custo para o participante. Vagas limitadas.

Da sua programação participam pesquisadores da Universidade de Caxias do Sul, da Universidade Federal de Santa Catarina e da Universidade de Aveiro, Portugal, e representantes de empresas fornecedoras de equipamentos de cominuição, separação, classificação e granulação de partículas em diferentes escalas de tamanho.

Durante as palestras, serão apresentadas tecnologias que viabilizam processar rochas que abrangem dimensões que vão do metro (m) ao nanometro (10-9 m), ou seja, até um bilionésimo do metro!

A Eirich estará junto a outras grandes empresas do setor expondo tecnologia e estratégias para o setor de rochas que cada vez mais é demandante de inovação e eficiência energética.

Também serão apresentadas pelas empresas participantes as diferentes técnicas empregadas para a redução de tamanho de rochas e outros minerais. O universo de equipamentos que serão apresentados contempla britadores, moinhos de bolas, moinhos de martelo, moinhos pendulares, moinhos de impacto, moinhos de esferas agitadas, moinhos a jato de ar e vapor superaquecido, granuladores, bem como de seus periféricos. Essas empresas representam o “estado da arte” consolidada em equipamentos em escala industrial.

Programação, inscrição e demais informações clique aqui.

Uma solução experimentada e testada, ideal para o processamento de slurry e suspensões na indústria cerâmica.

Preparação moderna de materiais cerâmicos: Misturador de dispersão EIRICH – uma solução experimentada e testada, ideal para o processamento de lamas e suspensões da indústria cerâmica.

Existem diversas tecnologias disponíveis para o processamento de suspensões cerâmicas. Nas técnicas de dispersão mecânica, uma ferramenta de dispersão é necessária para mover o material e realizar o processo de dispersão. Além disso, as máquinas são geralmente projetadas apenas para uma faixa limitada de viscosidade de dispersão e o tempo de processamento é geralmente longo. A tecnologia de dispersão EIRICH oferece algo diferente: o misturador pode ser usado para processar materiais dentro de uma faixa de viscosidade, o processamento se dá dentro de poucos minutos.

Durante a 7ª edição do International Congress on Ceramics e 62ª edição do Congresso Brasileiro de Cerâmica, entre os dias 17 e 21 de junho, em Foz do Iguaçu, a Eirich, um dos patrocinadores do evento, irá apresentar sua tecnologia de dispersão.

Os misturadores dispersores EIRICH, agora são também conhecidos como MixSolver®, em uso há décadas em muitas indústrias, para o processamento de pigmentos para a fabricação de papel, papel, microsilica ou suspensão de pigmentos, compostos para marcação de estradas, toners de impressora, compostos de lítio para baterias recarregáveis e spray slip/casting slip para telhas, cerâmicas sanitárias e cerâmicas técnicas.

Em virtude do sistema do misturador dispersante, seu upscaling é muito simples, o que para os fabricantes de cerâmicas técnicas é particularmente importante, pois o processo de produção é normalmente precedido do desenvolvimento da formulação em laboratório.

Esta mesma razão permite que os misturadores dispersores sejam utilizados em uso em institutos de pesquisa e universidades. Um processo desenvolvido no misturador dispersor para novos produtos pode ser facilmente ampliado de um misturador de laboratório para um misturador de escala industrial.

Além disso, ambas as suspensões intrinsecamente viscosa (diluição de cisalhamento) e dilatante (espessamento de cisalhamento) podem ser reproduzidas. Aqui, a pureza do material é preservada, pois a contaminação com a abrasão das partes que entram em contato com o produto é evitada através do uso de revestimentos apropriados.

A tecnologia de dispersão EIRICH desenvolvida especialmente para esta finalidade, que graças aos excelentes resultados obtidos na prática, ultrapassa as especificações recomendadas e possibilita alta eficiência de custos.

O princípio exclusivo de operação dos misturadores de dissolução EIRICH MixSolver® permite uma dispersão extremamente eficiente, não alcançável com outras máquinas.

Sobre o evento:

O 7th ICC e 62º CBC acontecem na cidade de Foz do Iguaçu, entre os dias 17 e 21 de junho e é promovido pela ICF – International Ceramic Federation e Abeceram – Associação Brasileira de Cerâmica.

O 7th ICC é uma plataforma internacional de alto nível para reunir pesquisadores e estudantes da área de cerâmica para discutir o progresso científico em todas as áreas de P&D em processamento, materiais e aplicações em cerâmica.

Acontece em conjunto com a 62º edição do Congresso Brasileiro de Cerâmica.

A apresentação da Eirich será no dia 18/06 às 15h, sessão Cantata 2 e será ministrada pelo Sr. Alban Bunjaku, especialista em Tecnologia de Aplicações e Processos de nossa matriz em Hardheim.

Institucional:

O Grupo EIRICH é um fornecedor de tecnologia de mistura industrial, granulação, pelotização, secagem e moagem fina, sistemas e serviços. Com principal base estratégica na matriz em Hardheim, Alemanha, Eirich possui ampla experiência em processos e técnicas utilizadas para a preparação de materiais de fluxo livre, lama e lodo. As principais aplicações para estes processos são cerâmica, refratários, fundição, materiais de construção, gesso, bateria recarregável, compostos da bateria, fertilizantes, vidro e metalurgia e mineração. A estreita cooperação entre os centros de testes próprios de EIRICH em todo o mundo, a colaboração com pesquisadores e com a comunidade acadêmica, permite que o grupo seja líder em fornecimento de soluções para produtos e processos inovadores e rentáveis. A empresa, de gestão familiar foi fundada em 1863 e opera a partir de doze locais nos cinco continentes.

Baixe o catálogo do Misturador Eirich MixSolver® em nossa página de downloads.