EIRICH na EXPOSIBRAM 2019: Tecnologia econômica de processamento para minérios, pelotização, sinterização e rejeitos.

Eirich significa a melhor qualidade em mistura e processamento, soluções sob medida e alta eficiência econômica. Pioneira em sistemas de mistura, desde 1960, a Eirich fornece plantas de mistura e aglomeração de minérios, como por exemplo, condicionamento de minério de ferro para pelotização. Por volta de 1985, a Eirich focou-se também na preparação de misturas de sínter e no tratamento de resíduos e nos últimos anos em granulação de minério para uso em reatores de leito fluidizado. Com plantas em todo o mundo, os misturadores Eirich de capacidade de até 12.000 litros operam com alta eficiência. Em 2018, Eirich desenvolveu um novo tipo de unidade de teste, que permite estabilizar e aumentar o desempenho da planta de sinterização.

Quanto à Tecnologia de Moagem Fina, o Moinho Vertical Eirich TowerMill é a solução Eirich para a produção de concentrados de minérios de primeira qualidade, já introduzida às mais modernas usinas de beneficiamento de minério.

Na EXPOSIBRAM 2019, serão apresentadas soluções de mistura, pelotização e moagem fina que permitem que pequenas e grandes empresas trabalhem melhor e de forma mais econômica:

A tecnologia de mistura Eirich

O coração de uma planta de processamento de minérios, sinterização e resíduos ricos em minérios está na planta de mistura. Conhecido no mercado, o misturador Eirich é uma evolução aos sistemas de mistura tradicionais, como o horizontal, planetário e compulsório e pretende mostrar aqui sua capacidade exclusiva. O princípio de operação – cuba rotativa de mistura que realiza o transporte do material e a ferramenta de mistura com velocidade variável – apresenta vantagens que por si só são selling points únicos.

Comparado a outros sistemas de mistura, o desgaste e a fricção apresentados são bem reduzidos. Em muitas aplicações, isso levou à substituição de misturadores axiais de eixo único ou de arado por misturadores verticais intensivos Eirich. Com o sistema de mistura Eirich, a velocidade da ferramenta de mistura pode ser adaptada a cada tarefa, podendo ser ajustada entre 1 e mais de 30 m/s. A entrada de energia na mistura pode ser controlada: em alta velocidade, por exemplo, pós e lamas podem ser granulados sem acúmulo de material na ferramenta de mistura. Em baixas velocidades, granulados pode ser gentilmente misturados a outros materiais ou recobertos. Um mesmo misturador pode misturar, granular, recobrir, amassar, dispersar além de outros processos.

Preparação de minério de ferro para pelotização

Para o processo de pelotização, os minérios finos são misturados com ligantes. Devido à distribuição melhorada num misturador intensivo Eirich, é possível reduzir a quantidade de ligantes, resultando em considerável economia. Em plantas que trabalham com misturadores com volume efetivo de até 12.000 litros, por exemplo, é possível operar durante 9 meses sem necessidade de reparos relacionados à desgastes padrão.

Preparação de sínter

Na preparação de sínter, relatórios de clientes indicam maior resistência e permeabilidade, uma redução na demanda de coque e um aumento no desempenho da planta de sinterização. Baseado em um índice de granulação perfeito dentro do misturador, até 60% dos minérios mais finos (pellet feed) podem ser usados no sínter sem diminuir a capacidade da máquina de sínter. Para estabilização e controle contínuos e otimizados do processo de sinterização, foi desenvolvido um dispositivo que garante amostragem representativa e análise de material totalmente automática, garantindo a qualidade de sinterização alta e estável. Esta unidade, chamada de QualiMaster MT1 promove melhor desempenho na correia de sinterização.

Geração de grânulos de minério para uso em reatores de leito fluidizado

O desempenho de um reator é significativamente influenciado pelo tamanho do grão e pela forma da matéria-prima. A tecnologia Eirich provou produzir os melhores grânulos: muitas vezes, as “matérias-primas” estão disponíveis sob a forma de lama ou pó (de filtro) e com a tecnologia de granulação Eirich é possível transformar estes materiais em grânulos muito uniformes, com uma gama de tamanho, por exemplo, entre 0,5 e 1 mm, produzidos em bateladas menores, entre 3 a 5 minutos. A faixa de tamanho dos grãos pode ser influenciada em grande parte pela variação da ferramenta e da velocidade; dependendo do material, gerando grânulos com d50 na faixa de 100 µm a 5 mm.

Reciclagem de resíduos

O misturador Eirich também é um grande aliado no processamento de resíduos. Em instalações de reciclagem, aglomera poeiras, lamas, escórias, etc. para retornar ao processo de sinterização. Para reciclagem de zinco no processo WAELZ, materiais residuais (como poeiras de aço, forno, resíduos de galvanização, lama e cinzas de zinco, resíduos da indústria química) são misturados com um agente redutor (como coque). O uso da tecnologia Eirich é comprovadamente ideal para misturar e granular. Materiais de qualquer consistência – de altamente plástico a materiais em pó – são misturados com alta homogeneidade e processados em grânulos, promovendo melhor e mais homogênea distribuição do agente redutor e assim possibilitando menos tempo no forno e, portanto, mais agilidade e aumento na produção.

Preparação de rejeitos contendo minério

Uma tecnologia de mistura robusta permite a preparação econômica de rejeitos que ainda contêm uma proporção considerável de substâncias valiosas – mesmo com diferentes teores de umidade. Para a recuperação de materiais, os rejeitos de minérios geralmente têm que ser misturados e granulados com um ou mais materiais. A tecnologia Eirich torna possível processar materiais de todos os tipos e consistências, por exemplo, para produzir grânulos a partir de lamas, adicionando substâncias secas. Os aglomerados são otimamente desintegrados e o produto final possui uma qualidade de mistura muito alta, mesmo que produtos auxiliares, como produtos químicos, sejam adicionados na faixa de ppm. Além de misturadores em lote, também podem ser empregados misturadores contínuos para essas aplicações. Uma vantagem da mistura contínua é que, em comparação com a operação em lote, os tempos para alimentação e descarga não são necessários. Além disso, pequenos misturadores com menor potência de acionamento podem ser utilizados. A mistura contínua oferece benefícios significativos de processo e custo nesses casos.

Moagem fina de minérios

Aglomeração é uma parte integrante do processamento de minérios. A moagem fina também libera o minério de interessa da ganga circundante e prepara-as para o processo subsequente de separação a úmido.

Os moinhos verticais Eirich há décadas são utilizados para a moagem úmida de minérios, incluindo minérios de ferro, cobre, zinco e ouro. Conhecidos no mercado como TowerMill, podem cominuir minerais até P80 = 20 µm. Para ser capaz de processar as altas taxas de transferência de massa necessárias no processamento mineral, o TowerMill está disponível em vários tamanhos e com potências de motor instalada de até 1100 kW.

Preparação de massas para eletrodos de grafite

Na produção de massas para eletrodos de grafite, coque é misturado com piche e aditivos em temperaturas em torno de 180º C. Este processo é determinante para a qualidade; além da mistura ideal de todos os componentes, é necessário preencher os poros do coque com piche da melhor forma possível e ainda recobrir cada partícula de coque com piche. Misturadores tipo sigma não são capazes de atingir suficientemente a estes requisitos devido ao seu sistema de mistura. Substituir os misturadores tipo sigma por misturadores intensivos Eirich um aumento significativo na qualidade é alcançado.

Com o sistema de mistura Eirich é possível controlar a entrada de energia através do tipo e da velocidade da ferramenta de mistura e, assim, misturar e amassar. Isso resulta numa rápida homogeneização. O processo de resfriamento da mistura de 180°C a 120°C, por exemplo, que é realizada através da adição de água à mistura (resfriamento por evaporação) também é ótimo; a temperatura de fusão pode ser ajustada para +/- 2°C.

Graças a estas vantagens, o processamento no misturador Eirich foi estabelecido há cerca de 50 anos. Atualmente, mais de 25 usinas com tecnologia EIRICH estão em operação em todo o mundo. Uma única máquina Eirich pode substituir 12 similares. A produtividade pode ser aumentada em mais de 200% com baixos custos de investimento e de manutenção; os custos iniciais geralmente se pagam em poucos anos.

Além de misturar, amassar e resfriar, o sistema Eirich torna fácil o aquecimento do coque para temperatura de processo. O aquecimento por resistência elétrica direta leva o coque de forma rápida e limpa à temperatura de mistura, sem o risco de incêndio associado a sistemas de aquecimento simples e com menor consumo de energia. Quando pequenas capacidades de planta estão envolvidas, vale a pena combinar aquecimento e mistura; Eirich oferece misturadores com aquecimento por indução para temperaturas até 300°C; isto é de particular interesse para os fabricantes de grafite ou especialidades de carbono.

EIRICH estará na EXPOSIBRAM no estande S77, nível pavilhão.

Credenciamento no site da EXPOSIBRAM 2019.

Sobre o Grupo Eirich

O Grupo EIRICH, com Maschinenfabrik Gustav Eirich possui seu centro estratégico em Hardheim, e fornece máquinas, sistemas e serviços de mistura industrial, granulação / pelotização, secagem e moagem fina. EIRICH possui expertise em processos e tecnologia usada para a preparação de materiais fluidos, pastosos e lamas. As principais aplicações são processos para indústrias como cerâmica, refratários, fundição, construção, argamassa, baterias recarregáveis, componentes de baterias, fertilizantes, vidros, mineração e muitas outras. Através da cooperação entre os profissionais dos centros de testes Eirich ao redor do mundo, centros de pesquisa e comunidades acadêmicas, nos permitem oferecer soluções para uma infinidade de produtos e processos inovadores e econômicos. A empresa, de gestão familiar, foi fundada em 1863 e opera a partir de doze fábricas nos cinco continentes.

Para a ABM Week 2019 a Eirich está preparando uma apresentação sobre sua nova ferramenta para análise do sínter integrada ao sistema de controle da sinterização.

Para estabilização e controle contínuos e otimizados do processo de sinterização, o dispositivo QualiMaster MT1 extrai uma amostragem representativa totalmente automática e realiza a análise de material, garantindo portanto, qualidade de sinterização alta e estável.

Os resíduos de mineração muitas vezes possuem uma proporção considerável de substâncias valiosas. Em complemento a este trabalho, apresentaremos também nossa tecnologia de mistura que permite a recuperação econômica desses rejeitos de mineração.

Apresentação dia 03/10 às 8h30, sala 3.

Sobre a ABM WEEK:

Considerado o maior evento técnico-científico da América Latina nas áreas de metalurgia, materiais e mineração, a ABM WEEK chega à sua quinta edição com a missão de promover o intercâmbio tecnológico, o desenvolvimento industrial e melhorar a competitividade das empresas do setor.

Realizada pela ABM – Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração, a Semana acontece de 1 a 3 de outubro de 2019, no Pro Magno Centro de Eventos, em São Paulo. Haverá ainda cursos e workshops, no dia 30 de setembro, e visitas técnicas, no dia 4 de outubro.

O grande diferencial da ABM WEEK é realizar, simultaneamente, onze eventos tradicionais da Associação (veja abaixo). Além deles, este ano a Semana sediará o 11th International Rolling Conference – IRC 2019, principal evento da área de laminação no mundo.

A programação é composta por sessões técnicas, plenárias, painéis, mesas redondas, premiações, homenagens, coquetéis, entre outras atividades. Além disso, as empresas patrocinadoras poderão mostrar seus produtos e serviços na área de exposição e realizar contatos comerciais nas Rodadas de Negócios.

A expectativa é a de que a ABM WEEK 2019 atraia mais de 1500 pessoas, entre representantes de grandes empresas nacionais e internacionais, universidades, centros de pesquisa e institutos de tecnologia. Trata-se de uma oportunidade única para compartilhar conhecimento, fazer networking e se atualizar sobre novas tendências.

Inscrições no site do evento.

Confira a galeria de fotos de mais essa participação Eirich na Fispal Tecnologia, edição comemorativa dos 35 anos da feira!

Foi um privilégio ter recebido cada visitante em nosso estande!

EIRICH at GIFA 2019: Molding material as an opportunity – economic molding material preparation for small, medium and large foundries

EIRICH specialices in machines and plants for the processing of clay-bonded molding materials and has been working closely with foundries, molding line producers and research institutes for decades. A steadily growing number of installed molding material preparation plants for steel, iron and non-ferrous metal foundries worldwide – more than 1630 machines supplied from Germany alone and 450 of these plants – supply molding plants of all major manufacturers and provide top performance in terms of quality, throughput and cost-effectiveness. EIRICH preparation plants enable high-energy efficiency, careful use of resources, optimized and automated processes right through to autonomous molding sand preparation. A perfectly functioning molding material cycle, which provides the appropriate molding material for each model, is the basis for a uniform continuous production process with high-quality castings.

At GIFA 2019, Eirich will present technical solutions for new construction, conversion or modernization that offer new possibilities for optimizing quality and cost-effectiveness.

Return sand cooling and treatment under vacuum – the EVACTHERM® process

EIRICH has developed a unique process for foundries that want to achieve the best possible molding material quality with the highest degree of cost-effectiveness. This process is uniquely capable of ensuring consistent, reproducible molding material quality despite fluctuating initial conditions. In an air-cooled process, two machines are required to optimize and prepare a molding sand, whereas in the EVACTHERM® process, homogenization, cooling and activation of the bentonite all take place only in a single mixer.

At GIFA 2019, EIRICH will present the EVACTERM® process for the capacity range below 60 m³/h, the world’s first molding material preparation system with Evactherm® technology in modular design. This means that even foundries with a low throughput per hour can benefit from all the advantages of the vacuum process. Within 70 seconds, the used sand can be homogenized with all aggregates at residual moisture levels of less than 0.5% and precisely humidified, and then cooled and processed under vacuum by evaporation. In this process, a targeted temperature of 40 °C is reached and the molding material is adjusted to the specified compactability.

Modular molding material tester with intelligent control options – once again extended – also for technical upgrade to equipment from other manufacturers

To ensure quality and maximize productivity, EIRICH has developed a wide range of control solutions for these topics. The solutions range from the entry-level version up to preventive molding material management, which is dependent on the casting-related parameters, which is equipped with the functions model catalogue, recipe calculation and model-related additive calculation. The EIRICH control concept thus offers proactive management and control of the molding material properties. The new generation of the QualiMaster AT 1 test instrument in modular design is available in Eco, Profi or ProfiPlus versions. In the Eco version, the inline tester is equipped with a compactability-measuring device. In the Profi version, additional shear strength and deformability are determined. The QualiMaster AT1 ProfiPlus offers completely new possibilities: For the first time, the inline tester also measures springback and gas permeability. Based on the modular design, the AT 1 Eco can be upgraded to the AT1 Profi or AT1 ProfiPlus at any time. Thanks to an integrated reporting tool, the QualiMaster AT1 can also be used as a stand-alone unit in all three equipment variants. The QualiMaster SandReport software enables continuous recording, evaluation and archiving of production data. The Qualimaster SandExpert software provides an additional calculation of all model-related recipes on the basis of production plans.

Energy-efficient torque drives

Permanently excited synchronous motors, known as torque or high torque motors, offer high torque moment in a compact design and small construction volume and enable energy-efficient solutions. The energy economy are considerable, up to 25 % are possible. Torque motor drives are also low-noise and low-maintenance due to the elimination of mechanical elements. Due to the increased rigidity of the powertrain, there are reduced vibrations –e.g. compared to V-belt drives – and the running smoothness of the mixer is improved. Practically there is no wear in the motor, because the radial belt forces are eliminated.

Plant construction in modular technology – tower construction with integrated facade

The complete sand preparation plant is assembled at the factory on individual platforms. With this modular design, the manufacturing and commissioning times can be reduced significantly. This offers immense advantages, especially when modernizing existing molding material preparation systems – even during ongoing operation.

Molding material aerator to reduce the compactness of molding sand – also for the upgrade

The sand aerator improves the flowability of the molding material in the molding box and increases the compactability at the molding line; it results in better casting qualities with reduced after-treatment costs. The sand aerators consists of an aerator tool and a sand collecting tank and is installed above a belt conveyor on the molding sand line after a mixer. In addition to this on-belt installation, intermediate belt or pre-head mounting is also possible. The sand aerator, designed for all current conveyor belt sizes, requires little space and can be easily adapted to existing belt constructions. Typical for EIRICH is the rugged and low-maintenance design.

EIRICH presents at GIFA 2019 in Hall 17, booth A38

EIRICH sand preparation plants – complete or as a part of a system – are flexible and customizable to different molding technologies and molding material parameters. They supply molding plants of all manufacturers. The performance spectrum ranges from transport, pre-treatment and storage of the return sand to preparation of the molding material and transfer to the molding machine. From the individual machine to turnkey preparation of the molding material – everything from one source.

The EIRICH Group, with Maschinenfabrik Gustav Eirich as its strategic center in Hardheim, is a supplier of industrial mixing, granulating/pelletizing, drying and fine grinding machinery, systems and services. EIRICH has core expertise in processes and techniques used for the preparation of free-flowing materials, slurry and sludge. The main applications for these processes are in the ceramics, refractory, foundry, construction materials, plaster, rechargeable battery, battery compound, fertilizer, glass and ore dressing industries. Close co-operation between our own test centers around the world and collaboration with the research and academic community enables the “hidden champion” to provide solutions for innovative, cost-efficient products and processes. The family-managed company was founded in 1863 and operates from twelve locations on five continents.

EIRICH at METEC 2019: Economic preparation technology for ores, pellets, sinter mixtures and residual materials as well as for the production of graphite electrodes

The name EIRICH stands for the best possible mixing and processing quality, tailor-made solutions and high economic efficiency. Since 1960 the company has been supplying mixing and agglomeration plants for fine ores, e.g. for conditioning iron ore for subsequent pelleting. Around 1985 the preparation of sinter mixtures and the preparation of residual materials were added, in recent years the production of ore granulates for use in fluidized bed reactors. Mixers with a capacity of up to 12,000 litres operate highly efficiently in many plants worldwide. In 2018, an innovative testing device was developed for sinter preparation, which enables stabilization and increased performance of the sintering plant. EIRICH agitator bead mills with an installed motor power of up to 1100 kW are available for the efficient fine grinding of ores. For decades, EIRICH technology has proven itself worldwide for the preparation of graphite electrode masses; UHP quality electrodes in particular offer significant advantages.

At METEC 2019, technical solutions will be presented which enable small and large companies to work better and more economically.

The EIRICH mixing technology

The heart of a processing plant for ores, sinter mixtures and residual materials containing valuable substances is the mixing plant. The so-called EIRICH mixer – a further development of the ring trough and planetary mixer – shows its unique capacity here. The operating principle – a rotating pan for transporting the material to be mixed and a variable, slow to fast running mixing tool for mixing – brings advantages which are almost completely unique selling points. Compared to other mixing systems, friction and wear are greatly reduced. In many applications, this has led to the replacement of wear-prone single-shaft axial mixers / ploughshare mixers by EIRICH mixers.
With the EIRICH system, the speed of the mixing tool can be adapted to the respective task. The tool speeds can be between 1 and more than 30 m/s. The power input into the mixture can thus be specifically controlled. At high tool speeds, for example, dusts and sludges are blended into granules without any build-up on the mixing tool. At low speeds, granulates are gently mixed with other materials or coated. One and the same mixer can mix, granulate, coat, knead and disperse.

Conditioning of iron ore for pelletisation

Fine ores are mixed with binding agents. Because the mixer distributes better, the quantities of binders can be reduced. This results in considerable savings. In these plants, which operate with mixers with useful volumes of up to 12,000 litres and throughputs of up to 1500 t/h, running times of 9 months without wear repairs are standard.

Sinter preparation

In sinter preparation, customer reports indicate higher strength and permeability, a reduction in coke demand and an increase in the performance of the sintering plant. By granulating in the EIRICH mixer, up to 60% finest particles can be used without reducing the performance of the sinter belt. For stabilization and optimal, continuous control of the sintering process, a device has been developed which ensures fully automatic representative sampling and material analysis and thus a high and stable sintering quality. This instrument, first introduced in 2019 as QualiMaster MT1, leads to an increase in performance at the sintering belt.

Generation of ore granules for use in fluidized bed reactors

The power of a reactor is significantly influenced by the grain size and shape of the feed material. Granulates produced with the aid of EIRICH technology have proven to be the best feed material. The “raw materials” are often available as sludge or (filter) dust. EIRICH’s granulation technology makes it possible to convert these starting materials into a very uniform granulate within short batch times, e.g. 3 to 5 minutes, e.g. with a grain band of 0.5-1 mm. The grain band can be influenced to a large extent by varying the tool and speed; depending on the material, granulates with d50 of 100 µm to 5 mm are possible.

Preparation of recyclable residual materials

The EIRICH mixer also scores in the processing of residual materials. In recycling plants, it agglomerates steel mill dusts, sludges, mill scales, etc., e.g. for return to the sinter belt. For zinc recycling in the WAELZ process, residual materials (such as steel mill dusts, cupola furnace dusts, electroplating residues, zinc sludge, zinc ash and residues from the chemical industry) are mixed with a carbon carrier (such as coke), which serves as a reducing agent and energy carrier. Granules must be formed from the mixture. The use of EIRICH mixing technology has proven itself for mixing and granulating. Material of any consistency – from highly plastic to dusty – is mixed in high quality and processed into granulates. The better and more homogeneous distribution of the reducing agent enables a faster furnace throughput and thus an increase in production.

Preparation of ore-containing tailings

By means of a powerful mixing technology, flotation residues (tailings) which still contain a considerable amount of valuable material can be processed economically – even with varying moisture contents. For the recovery of recyclable materials, the residual materials usually have to be mixed and granulated with one or more other materials. The EIRICH technology makes it possible to process materials of all kinds and consistencies without any problems, e.g. to produce granulates from sludges with the addition of dry materials. Agglomerates are optimally broken down and the end product exhibits a very high mixing quality, even when auxiliary materials such as chemicals are added in the ppm range. In addition to batch mixers, continuous mixers are also used for these applications. One of the advantages is that there is no time for filling and emptying compared to batch operation. In addition, smaller mixers with lower drive powers can be used. In these cases, continuous mixing brings significant process and cost advantages.

Fine grinding of ores

Crushing is an integral part of ore processing. Fine grinding also exposes the finest ore particles from the surrounding mineral rock and prepares them for the subsequent wet separation process. EIRICH’s vertical agitator ball mills have been used for decades for the wet grinding of minerals containing ores, including iron, copper, zinc and gold ores. These mills, referred to as TowerMill, can ground mineral rocks to product finenesses down to P80 = 20 µm. In order to be able to process the high mass throughputs required in ore processing, various mill sizes are available with an installed motor power of up to 1100 kW.

Preparation of masses for graphite electrodes

In the production of the graphite electrode mass, coke is mixed with pitch and additives at temperatures of around 180 °C. This process determines the quality; in addition to optimum mixing of all recipe components, it is necessary to fill the pores of the coke with pitch as best as possible and to coat each individual coke particle with pitch. Sigma kneaders are not able to meet these requirements sufficiently well due to the system. If Sigma kneaders are replaced by EIRICH intensive mixers, a significant increase in quality is achieved.

The EIRICH mixing system with its power input that can be controlled via the shape and speed of the mixing tools enables both mixing and kneading. This results in fast homogenization. The cooling process from 180 °C mixing temperature to e.g. 120 °C processing temperature, which is carried out by adding water to the mixer (evaporation cooling), is also optimal; the melt temperature can be adjusted to +/- 2 °C.

Thanks to these advantages, processing in EIRICH mixers, called “EIRICH Mixer-Cooler” in the industry, has been established for about 50 years. Today, more than 25 batchwise plants with comparable EIRICH technology are in operation worldwide. A single EIRICH mixer can replace up to 12 kneaders. Productivity increases by up to 200 % with low investment and maintenance costs; the initial costs usually pay for themselves within a few years.

In addition to mixing, kneading and cooling, heating the coke to process temperature with EIRICH has now become easy for almost 40 years. Direct electric resistance heating brings the coke quickly and cleanly to the mixing temperature, without the fire hazard associated with simple heating systems and with less energy consumption. When small plant capacities are involved, it is worth combining heating and mixing; EIRICH offers mixers with induction heating for mixing temperatures up to 300 °C; this is of particular interest to manufacturers of graphite or carbon specialities.

EIRICH exhibits at METEC 2019 in Hall 4, Stand D27

EIRICH is looking forward to making your production more economical and cost-effective.

The EIRICH Group, with Maschinenfabrik Gustav Eirich as its strategic center in Hardheim, is a supplier of industrial mixing, granulating/pelletizing, drying and fine grinding machinery, systems and services. EIRICH has core expertise in processes and techniques used for the preparation of free-flowing materials, slurry and sludge. The main applications for these processes are in the ceramics, refractory, foundry, construction materials, plaster, rechargeable battery, battery compound, fertilizer, glass and ore dressing industries. Close co-operation between our own test centers around the world and collaboration with the research and academic community enables the “hidden champion” to provide solutions for innovative, cost-efficient products and processes. The family-managed company was founded in 1863 and operates from twelve locations on five continents.

Na 10ª participação da Eirich na Fispal Tecnolgia, comemoramos juntos os 35 anos do evento.

Temos orgulho de juntos fazermos parte dessa história, marcada por edições memoráveis, com lançamentos, inovações e muito conteúdo de promoção de crescimento da indústria de alimentos e bebidas.

Acompanhe no site da Fispal Tecnologia a história dos seus 35 anos e conheça quais foram os melhores momentos da maior feira do setor da América Latina.

E aqui colocamos algumas fotos da participação da Eirich desde o ano de 2009, nossa primeira Fispal.