Na cidade de Doha, Qatar, a companhia AQUASEAL fabrica derivados de argamassa para todas as fases da construção, desde fundações até acabamentos, sob a marca DURABUILD. Com o objetivo Aquaseal de fabricar produtos do mais alto padrão, parte da estratégia da companhia foi utilizar a melhor tecnologia disponível no mercado internacional. Por este motivo, a Aquaseal escolheu os sistemas de mistura EIRICH para a expansão de sua produção.

A extensa linha de produtos Aquaseal, diferentemente de outros fabricantes de derivados de argamassa seca, inclui adesivos, selantes de argamassas, impermeabilizantes, agentes de cura e solventes, sistemas de pavimentação, revestimentos, selantes de telhas e produtos para reparo e proteção de concreto. A tecnologia de mistura usada para garantir a qualidade final destes materiais é de suma importância e o misturador é o principal componente de uma planta de produção de argamassa.

Misturadores de eixo simples ou duplos são fornecidos pela maioria dos fabricantes em todo o mundo. Entretanto, para garantir a alta qualidade desejada em seus produtos finais a tecnologia de mistura empregada precisava atender à requisitos que os sistemas simples não são capazes de alcançar.

E é neste ponto que a tecnologia de sistemas de mistura Eirich, devido ao seu design exclusivo, se destaca.

Enquanto nos misturadores comuns a cuba de mistura é estacionária e as ferramentas são responsáveis por transportar o material em seu interior, com o misturador Eirich o material é transportado pela movimentação da cuba rotativa aliado aos movimentos da ferramenta de mistura. Isso favorece uma série de características únicas.

Conheça um pouco de cada uma delas:

• A ferramenta de mistura pode chegar à alta velocidade, acima de 30m/s.
• A entrada de energia na mistura pode, portanto, ser ajustada especificamente ao produto.
• Excelentes resultados de mistura e dispersão podem ser alcançados sem o uso de choppers (intensificadores de mistura).
• Com tamanhos entre 1 a 3.000 litros, apenas uma única ferramenta de mistura é necessária, logo o upscaling é simples.

O que estas vantagens significaram para que a Aquaseal escolhesse a Eirich?

Primeiramente, os misturadores intensivos Eirich possibilitam obter resultados de mistura com qualidades que geralmente estão muito além do alcance da maioria dos outros sistemas.

No misturador intensivo Eirich, todo o material é completamente misturado num único movimento de rotação da cuba. Isto significa que não acontece a desmistura, que conforme relatado pelo cliente, ocorria com todos os outros sistemas de mistura. As consequências associadas a problemas de “desmistura durante o processo de mistura” é que o tempo de processamento do material precisa ser curto o suficiente para não iniciar o processo de desmistura. E na grande maioria dos casos este tempo não é longo o bastante para, por exemplo, desintegrar completamente aglomerados, nem distribuir homogeneamente as partículas muito pequenas no material misturado.

E sabido  que quando se realiza uma mistura por um tempo muito longo, resulta-se, portanto a desmistura, pois os componentes mais grossos se acumulam na área externa da cuba e os mais finos no centro. Isso também significa que os tempos de mistura em misturadores simples dependem da fórmula – às vezes mais curtos outras vezes mais longos.

Não para os misturadores intensivos Eirich: como não ocorre desmistura devido ao design e princípio exclusivo de mistura, toda formulação pode alcançar a perfeita homogeneidade em um mesmo tempo de mistura.

Para a Aquaseal há também outra razão para ter optado por um misturador intensivo Eirich:

A renomada expertise Eirich em sistemas de engenharia, combinada à capacidade comprovada com inúmeras referências em projetar, planejar e construir sistemas. A Eirich conta com muitos anos de experiência quando se trata de sistemas para argamassa seca. Por exemplo, ao longo das últimas décadas, equipou mais de 260 plantas de argamassa seca com tecnologia de mistura de alto desempenho e engenharia de sistemas.

A Eirich preza em atender às necessidades e requerimentos específicos de cada cliente e em implementá-los à perfeição, o que para a Aquaseal foi fundamental.

Após o conhecimento de todos os detalhes das formulações e capacidades desejadas pela Aquaseal, o projeto completo de sistema e a condução da produção da planta foram realizados pela Eirich.

A engenharia detalhada incluiu além do sistema de mistura, silos, estruturas de aço, sistemas de transporte, alimentação, pesagem e sistemas de controle.

A nova planta, comissionada em 2017, possui um Misturador Intensivo Eirich modelo RV12 com capacidade de 400 litros. Com tempo de ciclo de mistura em lote entre 2 a 3 minutos e operações de dois turnos, permite uma produção anual de 50.000 toneladas.

Aquaseal conquistou seu objetivo de fabricar produtos de alta qualidade com a máxima eficiência.

Mais informações sobre a Tecnologia de Mistura Eirich para Argamassa e outros Materiais de Construção, veja aqui os catálogos disponíveis para download.

Durante o VIII Workshop de Mineração a Eirich palestrou sobre “A tecnologia Eirich além da mistura intensiva: infinitas possibilidades no processamento mineral.” que abordou os diversos processos realizáveis no misturador Eirich na pelotização, sinterização, aglomeração e reação, para um público selecionado entre os maiores players do mercado e formado por profissionais do setor de mineração, metalurgia e siderurgia.

Idealizado pela Transpor, representação Eirich em Minas Gerais, a oitava edição do Workshop de Mineração aconteceu hoje no Hotel Mercure, em Belo Horizonte, Minas Gerais.

Durante todo o dia, serão apresentados cases de sucesso em processamento mineral, abordando temas relacionados a Tecnologia de Concentração de Minérios, Granulação de Rochas, Processamento Mineral e de Fertilizantes e Deposição de Rejeitos.

Confira algumas fotos da apresentação da Eirich no VIII Workshop de Mineração:

Resin-bonded friction lining compounds are normally made from a mixture of different fibers together with organic and inorganic solids. To some extent, the density of these materials varies over a very wide range. Precisely defined fiber opening must take place during the mixing process. In addition, all of the components (often more than 40) must be uniformly embedded into an agglomerate to prevent de-mixing during downstream processing. Long mixing times are normally needed on conventional mixers to get the best results. With EIRICH mixing technology, processing times are reduced by a substantial margin.

Friction linings, often used as clutch and brake linings, nowadays must meet very demanding mechanical and tribological requirements. As a result, the first production stage, which is the mixing, decisively determines the quality of the friction lining and thus plays a vital role. Resins used as binders, for example high-viscosity phenol resin mixtures (also known as liquid resins), form the matrix in a multi-component system into which fibers and fillers are embedded. Fiber opening must take place in a defined manner. The binder, which has a higher viscosity than honey, must be sufficiently well distributed. This presents a difficult challenge for conventional mixers, and mixing times are long.

The mixing time on a double-shaft mixer was 50 minutes at a friction lining manufacturer, so the company approached EIRICH. It was possible to reduce the mixing time to only five minutes. The inherent system characteristics are the reason for the difference. EIRICH mixers have a rotating pan which transports the mix constituents to the mixing tool. In combination with the stationary material deflector at the pan walls, an intensive three-dimensional flow is generated in the mixing chamber. The unique feature of the EIRICH mixer is the variable speed of the mixing tool (rotor) which can run at up to 30 m/s in the same direction as the mixing pan or in the opposite direction. Mixing power input can be adapted to the specific process and requirements.

Depending on the rotor tool geometry and speed, very high specific mixing energies (> 10 kW/100 kg) can be achieved. Because the mixing pan and rotor tool normally move in opposite directions, the speed difference is significant, creating high shear forces. In the case at hand, only five minutes are needed to produce a defined opening of fibers, add the dry constituents and add the liquid resin instead of the previous 50 minutes.

Despite the short mixing time, the mixing quality on EIRICH equipment is generally higher than on other mixing systems. The operating principle based on a rotating mixing pan and material deflector reduces the amount of dead space in the mixer where mixing results are less than optimal, because each partial volume of the mix is transported to the rotor tool. Also, there is certainly no possibility of de-mixing, which is occurring with other mixing systems.

In many cases, there are also other advantages. If heat treatment follows the mixing process, this can take place right in the mixer using inductive heating (with explosion protection if needed). This eliminates the need for material transfer and possibly other work steps, simplifying the entire process. Total processing time is reduced even further.

Mixers with inductive heating in the mixing pan have been used for several years in other industries. Heat is generated directly in the pan walls. This eliminates heat loss at the transition between the heating medium and the pan walls. Inductive heating generally has good dynamic regulation characteristics, ensuring optimal temperature control and reproducibility. Due to the rapid heat transfer between the intensive-flow mix and the rotating pan walls, the mix temperature can be regulated right down to the exact degree if necessary. Mixers with inductive heating are available in sizes ranging from 75 liters up to 400 liters effective capacity. The temperature of the mix can be as high as 250 °C. As a result, mixing with molten resin instead of resin solution is possible in the refractory, carbon and graphite industries. This in turn reduces porosity, which is an essential quality criteria in these industries. Depending on the requirements, explosion protection versions of the mixers can be supplied (Zone 21 or 20 internal, external Zone 22) in accordance with the European ATEX regulations.

The mixers can also be cooled, and various options are available. Dry ice pellets, carbonic acid snow and liquid nitrogen have proven to be effective as cooling agents. The solid or gaseous cooling media are fed into the area around the rotor tool where they are immediately mixed in. This eliminates the risk of local over-cooling in the mix.

Some well-known friction coating manufacturers have already conducted successful pilot trials to test these highly useful heating and cooling options.

Press release em inglês que aborda como a tecnologia Eirich reduz o tempo de mistura em compostos para fabricação de materiais de fricção. Mais informações em Friction Linings.

Agradecemos a todos que estiveram com a gente em mais esta edição da Fispal Tecnologia.

Confira alguns momentos de nossa participação.

Visite-nos na FISPAL 2018 e conheça a linha completa de misturadores Eirich. Estande H-111.

Eirich fornece a solução ideal de processamento de materiais para as mais diversas e desafiadoras aplicações, atendendo a todas as indústrias.

Capazes de realizar com excelência processos como mistura, umidificação, granulação, reação, secagem, dispersão, resfriamento/aquecimento e recobrimento, os misturadores Eirich são fabricados para uso industrial intensivo e apresentam vantagens como alta eficiência de mistura (30 segundos por batelada!), coeficiente de variação inferior a 5% e baixo custo de operação e manutenção.

Eirich fornece plantas completas de mistura, misturadores customizados e uma ampla linha de equipamentos complementares.

Conheça nossa linha de equipamentos de mistura industrial na seção Tecnologia Eirich

Misturadores industriais Eirich. Processamento de materiais com infinitas possibilidades.

O vídeo abaixo mostra mistura perfeita de material granulado em 30 segundos. Confira!

Eirich na Fispal Tecnologia 2018

Estande H-111

De 26 a 29 de Junho

Expo São Paulo

Credenciamento antecipado para a Fispal Tecnologia 2018.

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