A EIRICH é especialista em máquinas e sistemas para a preparação de areia de moldagem ligada por bentonita e há muitas décadas colabora com fundições, fabricantes de moldes e institutos de pesquisa. O número de plantas de preparação de material de moldagem instaladas para fundições de aço, ferro e metais não ferrosos vem crescendo em todo o mundo – mais de 1630 máquinas somente pela Alemanha, sendo 450 sistemas completos foram fornecidas pela Eirich às principais fundições garantindo desempenho superior em termos de qualidade, rendimento e custo-efetividade. As plantas de preparação Eirich permitem alta eficiência energética, uso responsável dos recursos, processos otimizados e automatizados até a preparação autônoma da areia de moldagem. Um ciclo de material de moldagem funcional, que fornece o material de moldagem apropriado para cada modelo, é a base para um processo de produção contínuo uniforme com peças fundidas de alta qualidade.

Resfriamento de areia de retorno e tratamento sob vácuo – o processo EVACTHERM®

A Eirich desenvolveu um processo único para fundições que queriam alcançar a melhor qualidade de seu material de moldagem com o mais alto grau de eficiência de custos. Este processo é exclusivamente capaz de assegurar uma qualidade de material de moldagem consistente e reprodutível, apesar das condições iniciais flutuantes. Em um processo de resfriamento a ar, duas máquinas são necessárias para otimizar e preparar areia de moldagem, enquanto, no processo EVACTHERM®, a homogeneização, resfriamento e ativação da bentonita ocorrem apenas em um único misturador.

Na FENAF 2019, a EIRICH apresentará o processo EVACTERM® para capacidades com ranges abaixo de 60 m³/h, o primeiro sistema de preparação de areia de moldagem do mundo com tecnologia o vácuo em design modular. Isso significa que mesmo fundições com menor capacidade/hora podem se beneficiar de todas as vantagens do processo de vácuo. Em 70 segundos, a areia usada pode ser homogeneizada com todos os agregados em níveis de umidade residual inferiores a 0,5% e precisamente umidificados, e então, resfriada e processada sob vácuo por evaporação. Neste processo, atinge-se uma temperatura desejada de 40°C e o material de moldagem é ajustado à compactabilidade especificada.

Tecnologia inteligente de teste e controle de amostras – também para atualização técnica de equipamentos de outros fabricantes

A fim de garantir a qualidade e maximizar a produtividade, a Eirich desenvolveu uma ampla gama de soluções de controle. As soluções variam desde uma versão de entrada, básica, até versões com gerenciamento preventivo da areia de moldagem, que depende dos parâmetros relacionados à fundição, equipados com o catálogo de funções, cálculo de receita e de aditivos relacionados ao modelo. O conceito de controle Eirich oferece, portanto, gerenciamento e controle proativos das propriedades da areia de moldagem. A nova geração em design modular do sistema de controle QualiMaster AT1 está disponível nas versões Eco, Profi ou ProfiPlus. Na versão Eco, o sistema está equipado com um dispositivo de medição de compactação. Na versão Profi, são determinadas a resistência ao cisalhamento e a capacidade de deformação. O QualiMaster AT1 ProfiPlus oferece possibilidades completamente novas: pela primeira vez, o sistema de controle em linha também mede a permeabilidade de mola e de gás. Com base no design modular, o AT1 Eco pode ser atualizado para o AT1 Profi ou AT1 ProfiPlus a qualquer momento. Graças a uma ferramenta de relatório integrada, o QualiMaster AT1 também pode ser usado como uma unidade autônoma nas três variantes de equipamento. O software QualiMaster SandReport permite a gravação, avaliação e arquivamento contínuos dos dados de produção. O software Qualimaster SandExpert fornece um cálculo adicional de todas as receitas relacionadas ao modelo com base nos planos de produção.

Eficiência energética em acionamentos de torque

Motores de torque ou motores de alto torque oferecem momento de alto torque em um design compacto, ideal para pequenos espaços. Além disso, a economia de energia é considerável, até 25%. Os acionamentos de motor de torque também são de baixo ruído e de baixa manutenção devido à eliminação de elementos mecânicos. Devido a maior rigidez do trem de força, ocorre menor vibração, se comparado a acionamentos por correia trapezoidal – e a suavidade do misturador é aprimorada. Praticamente não há desgaste no motor porque as forças da correia radial são eliminadas.

Plantas com tecnologia modular – construção de torre com fachada integrada

Uma planta completa de preparação de areia pode ser montada na fábrica ou em plataformas individuais. Com este design modular, o tempo de fabricação e comissionamento podem ser reduzidos significativamente. Este fato acaba promovendo imensas vantagens, especialmente ao modernizar os sistemas de preparação de materiais de moldagem existentes – mesmo em operação.

Aerador para redução da compactação da areia de moldagem – também disponível para upgrade

O aerador de areia melhora a fluidez do material de moldagem no molde e aumenta a capacidade de compactação; isso resulta em fundidos com qualidade superior e redução dos custos com pós-tratamento. Os aeradores de areia consistem de uma ferramenta aeradora e um tanque de coleta de areia e são instalados acima de um transportador de correia na linha de areia de moldagem depois do misturador. Além desta instalação na correia, também é possível a montagem de correia intermediária ou pre-head. O aerador de areia, projetado para todos os tamanhos atuais de correias transportadoras, requer pouco espaço e pode ser facilmente adaptado às construções de correias existentes. Design robusto e de baixa manutenção.

Eirich apresentará todas estas novidades para o segmento de fundição na FENAF 2019, estande A12, de 17 a 20 de setembro de 2019, em São Paulo.

As plantas de preparação de areia Eirich – completas ou como parte de um sistema – são flexíveis e customizáveis para diferentes tecnologias e parâmetros de materiais de moldagem. Fornecemos plantas de moldagem para pequenas, médias e grandes fundições. O projeto de planta pode contemplar desde o transporte, pré-tratamento e armazenamento da areia de retorno até a preparação do material e a transferência para a moldadora. Do misturador até a planta completa de moldagem – tudo de uma única fonte.

Esperamos sua visita na Fenaf 2019.

Sobre o Grupo Eirich

O Grupo EIRICH, com Maschinenfabrik Gustav Eirich possui seu centro estratégico em Hardheim, e fornece máquinas, sistemas e serviços de mistura industrial, granulação / pelotização, secagem e moagem fina. EIRICH possui expertise em processos e tecnologia usada para a preparação de materiais fluidos, pastosos e lamas. As principais aplicações são processos para indústrias como cerâmica, refratários, fundição, construção, argamassa, baterias recarregáveis, componentes de baterias, fertilizantes, vidros, mineração e muitas outras. Através da cooperação entre os profissionais dos centros de testes Eirich ao redor do mundo, centros de pesquisa e comunidades acadêmicas, nos permitem oferecer soluções para uma infinidade de produtos e processos inovadores e econômicos. A empresa, de gestão familiar, foi fundada em 1863 e opera a partir de doze fábricas nos cinco continentes.

Idealizado pelo Centro de Mineração e Recursos Minerais da Câmara Brasil-Alemanha para a Conferência Brasil-Alemanha de Mineração e Recursos Minerais realizada no mês de junho de 2019 em Belo Horizonte (MG), esta publicação traz uma lista completa e atualizada de fornecedores e produtos da cadeira de valor de Mineração e da Metalurgia, além de artigos e matérias sobre os principais temas em destaque para o setor, como minérios estratégicos e segurança na Mineração.

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EIRICH na EXPOSIBRAM 2019: Tecnologia econômica de processamento para minérios, pelotização, sinterização e rejeitos.

Eirich significa a melhor qualidade em mistura e processamento, soluções sob medida e alta eficiência econômica. Pioneira em sistemas de mistura, desde 1960, a Eirich fornece plantas de mistura e aglomeração de minérios, como por exemplo, condicionamento de minério de ferro para pelotização. Por volta de 1985, a Eirich focou-se também na preparação de misturas de sínter e no tratamento de resíduos e nos últimos anos em granulação de minério para uso em reatores de leito fluidizado. Com plantas em todo o mundo, os misturadores Eirich de capacidade de até 12.000 litros operam com alta eficiência. Em 2018, Eirich desenvolveu um novo tipo de unidade de teste, que permite estabilizar e aumentar o desempenho da planta de sinterização.

Quanto à Tecnologia de Moagem Fina, o Moinho Vertical Eirich TowerMill é a solução Eirich para a produção de concentrados de minérios de primeira qualidade, já introduzida às mais modernas usinas de beneficiamento de minério.

Na EXPOSIBRAM 2019, serão apresentadas soluções de mistura, pelotização e moagem fina que permitem que pequenas e grandes empresas trabalhem melhor e de forma mais econômica:

A tecnologia de mistura Eirich

O coração de uma planta de processamento de minérios, sinterização e resíduos ricos em minérios está na planta de mistura. Conhecido no mercado, o misturador Eirich é uma evolução aos sistemas de mistura tradicionais, como o horizontal, planetário e compulsório e pretende mostrar aqui sua capacidade exclusiva. O princípio de operação – cuba rotativa de mistura que realiza o transporte do material e a ferramenta de mistura com velocidade variável – apresenta vantagens que por si só são selling points únicos.

Comparado a outros sistemas de mistura, o desgaste e a fricção apresentados são bem reduzidos. Em muitas aplicações, isso levou à substituição de misturadores axiais de eixo único ou de arado por misturadores verticais intensivos Eirich. Com o sistema de mistura Eirich, a velocidade da ferramenta de mistura pode ser adaptada a cada tarefa, podendo ser ajustada entre 1 e mais de 30 m/s. A entrada de energia na mistura pode ser controlada: em alta velocidade, por exemplo, pós e lamas podem ser granulados sem acúmulo de material na ferramenta de mistura. Em baixas velocidades, granulados pode ser gentilmente misturados a outros materiais ou recobertos. Um mesmo misturador pode misturar, granular, recobrir, amassar, dispersar além de outros processos.

Preparação de minério de ferro para pelotização

Para o processo de pelotização, os minérios finos são misturados com ligantes. Devido à distribuição melhorada num misturador intensivo Eirich, é possível reduzir a quantidade de ligantes, resultando em considerável economia. Em plantas que trabalham com misturadores com volume efetivo de até 12.000 litros, por exemplo, é possível operar durante 9 meses sem necessidade de reparos relacionados à desgastes padrão.

Preparação de sínter

Na preparação de sínter, relatórios de clientes indicam maior resistência e permeabilidade, uma redução na demanda de coque e um aumento no desempenho da planta de sinterização. Baseado em um índice de granulação perfeito dentro do misturador, até 60% dos minérios mais finos (pellet feed) podem ser usados no sínter sem diminuir a capacidade da máquina de sínter. Para estabilização e controle contínuos e otimizados do processo de sinterização, foi desenvolvido um dispositivo que garante amostragem representativa e análise de material totalmente automática, garantindo a qualidade de sinterização alta e estável. Esta unidade, chamada de QualiMaster MT1 promove melhor desempenho na correia de sinterização.

Geração de grânulos de minério para uso em reatores de leito fluidizado

O desempenho de um reator é significativamente influenciado pelo tamanho do grão e pela forma da matéria-prima. A tecnologia Eirich provou produzir os melhores grânulos: muitas vezes, as “matérias-primas” estão disponíveis sob a forma de lama ou pó (de filtro) e com a tecnologia de granulação Eirich é possível transformar estes materiais em grânulos muito uniformes, com uma gama de tamanho, por exemplo, entre 0,5 e 1 mm, produzidos em bateladas menores, entre 3 a 5 minutos. A faixa de tamanho dos grãos pode ser influenciada em grande parte pela variação da ferramenta e da velocidade; dependendo do material, gerando grânulos com d50 na faixa de 100 µm a 5 mm.

Reciclagem de resíduos

O misturador Eirich também é um grande aliado no processamento de resíduos. Em instalações de reciclagem, aglomera poeiras, lamas, escórias, etc. para retornar ao processo de sinterização. Para reciclagem de zinco no processo WAELZ, materiais residuais (como poeiras de aço, forno, resíduos de galvanização, lama e cinzas de zinco, resíduos da indústria química) são misturados com um agente redutor (como coque). O uso da tecnologia Eirich é comprovadamente ideal para misturar e granular. Materiais de qualquer consistência – de altamente plástico a materiais em pó – são misturados com alta homogeneidade e processados em grânulos, promovendo melhor e mais homogênea distribuição do agente redutor e assim possibilitando menos tempo no forno e, portanto, mais agilidade e aumento na produção.

Preparação de rejeitos contendo minério

Uma tecnologia de mistura robusta permite a preparação econômica de rejeitos que ainda contêm uma proporção considerável de substâncias valiosas – mesmo com diferentes teores de umidade. Para a recuperação de materiais, os rejeitos de minérios geralmente têm que ser misturados e granulados com um ou mais materiais. A tecnologia Eirich torna possível processar materiais de todos os tipos e consistências, por exemplo, para produzir grânulos a partir de lamas, adicionando substâncias secas. Os aglomerados são otimamente desintegrados e o produto final possui uma qualidade de mistura muito alta, mesmo que produtos auxiliares, como produtos químicos, sejam adicionados na faixa de ppm. Além de misturadores em lote, também podem ser empregados misturadores contínuos para essas aplicações. Uma vantagem da mistura contínua é que, em comparação com a operação em lote, os tempos para alimentação e descarga não são necessários. Além disso, pequenos misturadores com menor potência de acionamento podem ser utilizados. A mistura contínua oferece benefícios significativos de processo e custo nesses casos.

Moagem fina de minérios

Aglomeração é uma parte integrante do processamento de minérios. A moagem fina também libera o minério de interessa da ganga circundante e prepara-as para o processo subsequente de separação a úmido.

Os moinhos verticais Eirich há décadas são utilizados para a moagem úmida de minérios, incluindo minérios de ferro, cobre, zinco e ouro. Conhecidos no mercado como TowerMill, podem cominuir minerais até P80 = 20 µm. Para ser capaz de processar as altas taxas de transferência de massa necessárias no processamento mineral, o TowerMill está disponível em vários tamanhos e com potências de motor instalada de até 1100 kW.

Preparação de massas para eletrodos de grafite

Na produção de massas para eletrodos de grafite, coque é misturado com piche e aditivos em temperaturas em torno de 180º C. Este processo é determinante para a qualidade; além da mistura ideal de todos os componentes, é necessário preencher os poros do coque com piche da melhor forma possível e ainda recobrir cada partícula de coque com piche. Misturadores tipo sigma não são capazes de atingir suficientemente a estes requisitos devido ao seu sistema de mistura. Substituir os misturadores tipo sigma por misturadores intensivos Eirich um aumento significativo na qualidade é alcançado.

Com o sistema de mistura Eirich é possível controlar a entrada de energia através do tipo e da velocidade da ferramenta de mistura e, assim, misturar e amassar. Isso resulta numa rápida homogeneização. O processo de resfriamento da mistura de 180°C a 120°C, por exemplo, que é realizada através da adição de água à mistura (resfriamento por evaporação) também é ótimo; a temperatura de fusão pode ser ajustada para +/- 2°C.

Graças a estas vantagens, o processamento no misturador Eirich foi estabelecido há cerca de 50 anos. Atualmente, mais de 25 usinas com tecnologia EIRICH estão em operação em todo o mundo. Uma única máquina Eirich pode substituir 12 similares. A produtividade pode ser aumentada em mais de 200% com baixos custos de investimento e de manutenção; os custos iniciais geralmente se pagam em poucos anos.

Além de misturar, amassar e resfriar, o sistema Eirich torna fácil o aquecimento do coque para temperatura de processo. O aquecimento por resistência elétrica direta leva o coque de forma rápida e limpa à temperatura de mistura, sem o risco de incêndio associado a sistemas de aquecimento simples e com menor consumo de energia. Quando pequenas capacidades de planta estão envolvidas, vale a pena combinar aquecimento e mistura; Eirich oferece misturadores com aquecimento por indução para temperaturas até 300°C; isto é de particular interesse para os fabricantes de grafite ou especialidades de carbono.

EIRICH estará na EXPOSIBRAM no estande S77, nível pavilhão.

Credenciamento no site da EXPOSIBRAM 2019.

Sobre o Grupo Eirich

O Grupo EIRICH, com Maschinenfabrik Gustav Eirich possui seu centro estratégico em Hardheim, e fornece máquinas, sistemas e serviços de mistura industrial, granulação / pelotização, secagem e moagem fina. EIRICH possui expertise em processos e tecnologia usada para a preparação de materiais fluidos, pastosos e lamas. As principais aplicações são processos para indústrias como cerâmica, refratários, fundição, construção, argamassa, baterias recarregáveis, componentes de baterias, fertilizantes, vidros, mineração e muitas outras. Através da cooperação entre os profissionais dos centros de testes Eirich ao redor do mundo, centros de pesquisa e comunidades acadêmicas, nos permitem oferecer soluções para uma infinidade de produtos e processos inovadores e econômicos. A empresa, de gestão familiar, foi fundada em 1863 e opera a partir de doze fábricas nos cinco continentes.

Para a ABM Week 2019 a Eirich está preparando uma apresentação sobre sua nova ferramenta para análise do sínter integrada ao sistema de controle da sinterização.

Para estabilização e controle contínuos e otimizados do processo de sinterização, o dispositivo QualiMaster MT1 extrai uma amostragem representativa totalmente automática e realiza a análise de material, garantindo portanto, qualidade de sinterização alta e estável.

Os resíduos de mineração muitas vezes possuem uma proporção considerável de substâncias valiosas. Em complemento a este trabalho, apresentaremos também nossa tecnologia de mistura que permite a recuperação econômica desses rejeitos de mineração.

Apresentação dia 03/10 às 8h30, sala 3.

Sobre a ABM WEEK:

Considerado o maior evento técnico-científico da América Latina nas áreas de metalurgia, materiais e mineração, a ABM WEEK chega à sua quinta edição com a missão de promover o intercâmbio tecnológico, o desenvolvimento industrial e melhorar a competitividade das empresas do setor.

Realizada pela ABM – Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração, a Semana acontece de 1 a 3 de outubro de 2019, no Pro Magno Centro de Eventos, em São Paulo. Haverá ainda cursos e workshops, no dia 30 de setembro, e visitas técnicas, no dia 4 de outubro.

O grande diferencial da ABM WEEK é realizar, simultaneamente, onze eventos tradicionais da Associação (veja abaixo). Além deles, este ano a Semana sediará o 11th International Rolling Conference – IRC 2019, principal evento da área de laminação no mundo.

A programação é composta por sessões técnicas, plenárias, painéis, mesas redondas, premiações, homenagens, coquetéis, entre outras atividades. Além disso, as empresas patrocinadoras poderão mostrar seus produtos e serviços na área de exposição e realizar contatos comerciais nas Rodadas de Negócios.

A expectativa é a de que a ABM WEEK 2019 atraia mais de 1500 pessoas, entre representantes de grandes empresas nacionais e internacionais, universidades, centros de pesquisa e institutos de tecnologia. Trata-se de uma oportunidade única para compartilhar conhecimento, fazer networking e se atualizar sobre novas tendências.

Inscrições no site do evento.

Confira a galeria de fotos de mais essa participação Eirich na Fispal Tecnologia, edição comemorativa dos 35 anos da feira!

Foi um privilégio ter recebido cada visitante em nosso estande!

EIRICH at GIFA 2019: Molding material as an opportunity – economic molding material preparation for small, medium and large foundries

EIRICH specialices in machines and plants for the processing of clay-bonded molding materials and has been working closely with foundries, molding line producers and research institutes for decades. A steadily growing number of installed molding material preparation plants for steel, iron and non-ferrous metal foundries worldwide – more than 1630 machines supplied from Germany alone and 450 of these plants – supply molding plants of all major manufacturers and provide top performance in terms of quality, throughput and cost-effectiveness. EIRICH preparation plants enable high-energy efficiency, careful use of resources, optimized and automated processes right through to autonomous molding sand preparation. A perfectly functioning molding material cycle, which provides the appropriate molding material for each model, is the basis for a uniform continuous production process with high-quality castings.

At GIFA 2019, Eirich will present technical solutions for new construction, conversion or modernization that offer new possibilities for optimizing quality and cost-effectiveness.

Return sand cooling and treatment under vacuum – the EVACTHERM® process

EIRICH has developed a unique process for foundries that want to achieve the best possible molding material quality with the highest degree of cost-effectiveness. This process is uniquely capable of ensuring consistent, reproducible molding material quality despite fluctuating initial conditions. In an air-cooled process, two machines are required to optimize and prepare a molding sand, whereas in the EVACTHERM® process, homogenization, cooling and activation of the bentonite all take place only in a single mixer.

At GIFA 2019, EIRICH will present the EVACTERM® process for the capacity range below 60 m³/h, the world’s first molding material preparation system with Evactherm® technology in modular design. This means that even foundries with a low throughput per hour can benefit from all the advantages of the vacuum process. Within 70 seconds, the used sand can be homogenized with all aggregates at residual moisture levels of less than 0.5% and precisely humidified, and then cooled and processed under vacuum by evaporation. In this process, a targeted temperature of 40 °C is reached and the molding material is adjusted to the specified compactability.

Modular molding material tester with intelligent control options – once again extended – also for technical upgrade to equipment from other manufacturers

To ensure quality and maximize productivity, EIRICH has developed a wide range of control solutions for these topics. The solutions range from the entry-level version up to preventive molding material management, which is dependent on the casting-related parameters, which is equipped with the functions model catalogue, recipe calculation and model-related additive calculation. The EIRICH control concept thus offers proactive management and control of the molding material properties. The new generation of the QualiMaster AT 1 test instrument in modular design is available in Eco, Profi or ProfiPlus versions. In the Eco version, the inline tester is equipped with a compactability-measuring device. In the Profi version, additional shear strength and deformability are determined. The QualiMaster AT1 ProfiPlus offers completely new possibilities: For the first time, the inline tester also measures springback and gas permeability. Based on the modular design, the AT 1 Eco can be upgraded to the AT1 Profi or AT1 ProfiPlus at any time. Thanks to an integrated reporting tool, the QualiMaster AT1 can also be used as a stand-alone unit in all three equipment variants. The QualiMaster SandReport software enables continuous recording, evaluation and archiving of production data. The Qualimaster SandExpert software provides an additional calculation of all model-related recipes on the basis of production plans.

Energy-efficient torque drives

Permanently excited synchronous motors, known as torque or high torque motors, offer high torque moment in a compact design and small construction volume and enable energy-efficient solutions. The energy economy are considerable, up to 25 % are possible. Torque motor drives are also low-noise and low-maintenance due to the elimination of mechanical elements. Due to the increased rigidity of the powertrain, there are reduced vibrations –e.g. compared to V-belt drives – and the running smoothness of the mixer is improved. Practically there is no wear in the motor, because the radial belt forces are eliminated.

Plant construction in modular technology – tower construction with integrated facade

The complete sand preparation plant is assembled at the factory on individual platforms. With this modular design, the manufacturing and commissioning times can be reduced significantly. This offers immense advantages, especially when modernizing existing molding material preparation systems – even during ongoing operation.

Molding material aerator to reduce the compactness of molding sand – also for the upgrade

The sand aerator improves the flowability of the molding material in the molding box and increases the compactability at the molding line; it results in better casting qualities with reduced after-treatment costs. The sand aerators consists of an aerator tool and a sand collecting tank and is installed above a belt conveyor on the molding sand line after a mixer. In addition to this on-belt installation, intermediate belt or pre-head mounting is also possible. The sand aerator, designed for all current conveyor belt sizes, requires little space and can be easily adapted to existing belt constructions. Typical for EIRICH is the rugged and low-maintenance design.

EIRICH presents at GIFA 2019 in Hall 17, booth A38

EIRICH sand preparation plants – complete or as a part of a system – are flexible and customizable to different molding technologies and molding material parameters. They supply molding plants of all manufacturers. The performance spectrum ranges from transport, pre-treatment and storage of the return sand to preparation of the molding material and transfer to the molding machine. From the individual machine to turnkey preparation of the molding material – everything from one source.

The EIRICH Group, with Maschinenfabrik Gustav Eirich as its strategic center in Hardheim, is a supplier of industrial mixing, granulating/pelletizing, drying and fine grinding machinery, systems and services. EIRICH has core expertise in processes and techniques used for the preparation of free-flowing materials, slurry and sludge. The main applications for these processes are in the ceramics, refractory, foundry, construction materials, plaster, rechargeable battery, battery compound, fertilizer, glass and ore dressing industries. Close co-operation between our own test centers around the world and collaboration with the research and academic community enables the “hidden champion” to provide solutions for innovative, cost-efficient products and processes. The family-managed company was founded in 1863 and operates from twelve locations on five continents.