Frente à situação da pandemia do novo corona vírus no Brasil, ao menos no primeiro semestre de 2021 a Eirich Brasil não irá participar presencialmente de nenhum evento até que a situação sanitária se ajuste.
Estamos usando este espaço para divulgar os eventos que nossa matriz na Alemanha e as demais empresas do Grupo Eirich irão participar.
Esperamos que em breve a situação melhore e que possamos estar juntos aos nossos clientes e parceiros nos eventos dos mais diversos segmentos aos quais fornecemos sistemas de mistura, como Metalurgia, Mineração, Siderurgia, Cerâmica, Alimentício, Fertilizantes, Fundição, Vidros, etc. apresentando nossos misturadores intensivos, misturadores horizontais e sistemas de moagem.
No site de nossa matriz, também é possível acessar o estande virtual da Eirich: https://www.eirich.com/en/meta/digital-exhibition-booth/
Acompanhe o calendário de eventos em nosso blog: https://eirich.com.br/eventos/
O desempenho dos equipamentos com cuba de mistura rotatória e ferramenta de mistura excentricamente disposta, que fazem parte dos misturadores Eirich, é apontado por diversas publicações, de vários setores, como a melhor tecnologia de mistura disponível. E muitas das inovações surgiram a partir de nossas parcerias com instituições de ensino e empresas, apoiado pelos nossos misturadores de laboratório.
Uma delas é o sistema de controle inteligente desenvolvido em 2005, que garante resultados de mistura ainda melhores. Parâmetros como o trabalho de mistura realizado são registrados, os quais também podem ser pré-selecionados conforme necessário para o processo de mistura ou suas subetapas. Esta combinação de misturador e sistema de controle é particularmente interessante para universidades, pois permite a aquisição de conhecimentos que antes não eram acessíveis.
Desde a introdução em 2005 do “mixer com automação de sequência e controle de dados de processo”, mais de 50 instituições em todo o mundo utilizaram essa tecnologia em seus mixers. O sistema de controle – atualmente oferecido como Premium Touch Control – não apenas registra o trabalho de mistura que foi executado, mas também permite que as tarefas de mistura sejam pré-selecionadas antes do processo de mixagem ou de suas subetapas. Isso ajuda os usuários a descobrir novas fórmulas que antes não estavam disponíveis. Muitas teses de diploma e dissertações de graduação atestaram os excelentes resultados que são alcançados com esses misturadores.
Para as universidades, é claro que a melhor tecnologia de mistura disponível deve ser usada. Em um misturador Eirich, um desenvolvimento posterior do misturador planetário desenvolvida pela Eirich em 1906, o material misturado é transportado por uma cuba rotatória inclinada. A mistura é realizada por uma ferramenta de mistura de rotação rápida, conhecida como rotor, que quase não tem contato com o fundo da panela de mistura e pode, portanto, ser operada em velocidades de ferramenta de até 30 m / s.
Em combinação com um raspador de parede / fundo estacionário e duas lâminas de limpeza de fundo pequenas no rotor, há consideravelmente menos atrito e desgaste do que com misturadores convencionais. Reprodutibilidade e gravação de desempenho confiável são possíveis com esta configuração. Além disso, como o material é totalmente misturado em uma única rotação da panela, esses misturadores realizam suas funções de mistura sem qualquer desmistura.
Obter um procedimento de mistura documentado e 100% reproduzível, com alta confiabilidade de desempenho, agora são possíveis com esta configuração. E uma vez que o material é totalmente misturado em uma única rotação da panela, esses misturadores realizam suas funções de mistura sem qualquer segregação.
No passado, não era possível registrar quantitativamente e descrever os processos de mistura. Ao produzir tipos simples de concreto, por exemplo, uniformidade e homogeneidade aproximadas são alcançadas com base em valores empíricos. Mas, ao desenvolver novos concretos, o acesso aos valores empíricos é limitado. O sistema de controle desenvolvido em estreita colaboração entre os engenheiros de processo da Eirich e a Academia não apenas registra todos os parâmetros da máquina (como a velocidade da cuba de mistura, a velocidade da ferramenta de mistura, o consumo de energia da cuba de mistura e as temperaturas da mistura), mas também determina a entrada de energia relevante na mistura. O procedimento de mistura é, portanto, documentado e 100% reproduzível. Ao monitorar a entrada de energia, é possível acompanhar visualmente quando o concreto está “pronto”.
As vantagens do misturador intensivo de laboratório Eirich são inúmeras, com máximo rendimento para uma grande variedade de processos de mistura, granulação, reação, dispersão, etc. em escala laboratorial.
Com as mesmas características de um misturador industrial Eirich, os nossos misturadores de laboratório permitem a realização de mistura intensiva, granulação, coating, suspensão, dispersão, etc. promovendo o processamento de matérias-primas em escala laboratorial.
A rotação e a inclinação da cuba de mistura, aliada à ferramenta excêntrica de mistura produz resultados precisos em baixíssimo tempo de processamento. O raspador de parede fixo previne acúmulo de resíduo nas paredes e no fundo da cuba e auxilia o movimento do material no misturador.
Confira outras vantagens:
Do misturador de laboratório:
Da cuba de mistura:
Da ferramenta de mistura:
Oferecemos diversos modelos de misturadores para laboratórios que, no Brasil, são utilizados em universidades federais e grandes institutos de pesquisa. Este é um dos nossos objetivos: firmar uma estreita parceria com a Academia de modo a estar sempre inovando e apresentando as melhores soluções para o mercado.
O aproveitamento dos resíduos no setor de mineração é uma questão que sempre gera discussões e, segundo Flavio Ottoni Penido, vice-presidente do IBRAM (Instituto Brasileiro de Mineração), em entrevista à Agência Brasil, o aproveitamento dos rejeitos ainda é pouco explorado no Brasil. “Mas estamos avançando. Novas tecnologias estão sendo desenvolvidas não apenas para aproveitamento dos rejeitos. Temos novos métodos de produção que reduzem substancialmente o volume produzido, além das técnicas de tratamento a seco”.
Ainda segundo especialistas do IBRAM, as tecnologias existentes também já permitem o aproveitamento dos rejeitos para a sua transformação em coprodutos que podem ser aplicados em diversas áreas, com pesquisas envolvendo o seu uso na construção civil, como na fabricação de tijolos e pisos, e no asfaltamento de estradas.
Durante a fundição de matérias-primas de minério, são produzidos pós que ainda contêm pequenas quantidades de metais. No passado, essas poeiras eram despejadas em locais de armazenamento subterrâneos. Por muito tempo, não foi uma proposta comercialmente viável recuperar os metais remanescentes desses materiais residuais, em parte devido aos preços relativamente baixos dos metais.
No entanto, mudanças na lei significam que, no futuro, não será mais possível despejar esses resíduos acima do solo. Combinada com os preços do metal significativamente mais altos, a recuperação e reciclagem das poeiras que são continuamente produzidas, e também das poeiras despejadas, são uma alternativa economicamente interessante para o despejo subterrâneo. A tecnologia de dispersão e secagem da Eirich permite um processamento econômico.
Tudo é possível em um único misturador: para um processo hidrometalúrgico de vários estágios, que, por exemplo, trata materiais residuais da fundição de metais pesados, primeiro é produzida uma suspensão a partir dos resíduos despejados. As partículas grossas inertes são separadas após a suspensão e, portanto, não sobrecarregam desnecessariamente o processo de tratamento posterior. No final da cadeia de processo, no mesmo misturador, usando gás quente, uma torta de filtro é seca por convecção e granulada sem poeira. O granulado é então alimentado no processo de fundição. Para capacidades de alto rendimento, os clientes também usam dois misturadores independentes no início e no final da cadeia de processo.
O princípio operacional exclusivo do misturador Eirich é baseado em uma cuba rotatória que transporta o material sendo misturado e uma ferramenta de mistura de velocidade variável conhecida como rotor, que pode operar de baixa a alta velocidade. A separação entre o transporte de material e o processo de mistura permite que a velocidade da ferramenta de mistura (e, portanto, a entrada de energia na mistura) seja variada dentro de limites amplos. E, assim, o misturador é adequado tanto para misturar como para granular, amassar e dispersar. Com os acessórios correspondentes, o misturador também pode ser usado para secagem por convecção.
A dispersão de materiais úmidos em um Eirich MixSolver® é um método que já foi estabelecido com sucesso por décadas em várias indústrias. Na indústria cerâmica, por exemplo, este método tem sido usado para substituir o complexo processo de preparação da pasta de argila úmida usando moinhos de bolas e recipientes de agitação. Juntamente com as cunhas de pulverização / fundição para ladrilhos, cerâmicas utilitárias e cerâmicas técnicas, o Eirich MixSolver® também é usado para produzir pigmentos de revestimento para fabricação de papel, suspensões de carvão / água, concreto espumado, microssílica ou suspensões de pigmento, bem como compostos de marcação de estradas.
As máquinas estão disponíveis em tamanhos de 1 a 7.000 litros. Em comparação com a preparação em moinhos ou agitadores, graças à entrada de energia significativamente maior, os tempos de preparação podem ser reduzidos sensivelmente, na faixa de 10–15 minutos. Graças ao recipiente rotativo, as matérias-primas são alimentadas continuamente para a ferramenta de dispersão, de modo que não há zonas sem circulação, o que pode ser um problema com recipientes de agitação convencionais.
A economia de energia em comparação com moinhos de bolas está bem acima de 50%. Além disso, a tecnologia Eirich MixSolver® também permite a separação simples de substâncias estranhas não solúveis que não contêm materiais recicláveis a jusante, que são triturados junto com os materiais recicláveis e colocam uma carga desnecessária no processo.
Nos últimos anos, Eirich implantou várias usinas de mistura para a recuperação de materiais recicláveis e rejeitos como, por exemplo, Unidades MixSolver® no tamanho RLV24 (capacidade: 3000 litros), bem como linhas de secagem baseadas em misturadores do tamanho RV19 (capacidade 1500 litros), a maioria com design resistente à corrosão, com todas as partes que entram em contato com o produto sendo feitas de aço.
A flexibilidade da tecnologia Eirich também permite que os parâmetros do processo sejam adaptados aos materiais residuais em mudança, de modo que a planta possa sempre operar com eficiência máxima. Isso permite ao cliente atender cada vez mais a demanda por metais pesados de alto preço por meio da reciclagem.
Caros clientes e fornecedores,
Por força dos Decretos Municipais nº 4.366 e nº 4.367 de 24 de março de 2021, o município de Jandira, onde está localizada a fábrica da Eirich Industrial Ltda., decretou antecipação dos feriados, de caráter excepcional no âmbito da Saúde Pública, destinadas ao enfrentamento da pandemia do Novo Coronavírus.
Desta forma, informamos que não haverá expediente em nossa empresa entre os dias 29/03/2021 e 02/04/2021, conforme descrito abaixo:
Estaremos atendendo em caráter excepcional através do celular de seu contato já de costume, mas reforçamos que não haverá recebimento e nem entrega de mercadorias neste período.
Atenciosamente,
Eduardo Cabral
Diretor Geral
Engenheiro de Vendas, graduado em engenharia de materiais, mecânica, elétrica, metalúrgica, produção ou similares para atuação em Jandira/SP.
Salário e benefícios serão informados durante o processo.
Envio de cv para: leticia.simao@eirich.com.br
O estágio será desenvolvido, em Jandira/SP, onde o estudante terá a oportunidade de atuar de forma técnica em processos relacionados ao atendimento ao cliente e suporte ao time de vendas, o que inclui, entre outras atividades, a condução de testes de processamento de materiais em equipamentos no centro de testes.
Qualificações:
Conhecimentos desejáveis:
Bolsa-auxílio: R$ 1.800,00
Cv para: leticia.simao@eirich.com.br