Caros clientes e fornecedores,
Por força dos Decretos Municipais nº 4.366 e nº 4.367 de 24 de março de 2021, o município de Jandira, onde está localizada a fábrica da Eirich Industrial Ltda., decretou antecipação dos feriados, de caráter excepcional no âmbito da Saúde Pública, destinadas ao enfrentamento da pandemia do Novo Coronavírus.
Desta forma, informamos que não haverá expediente em nossa empresa entre os dias 29/03/2021 e 02/04/2021, conforme descrito abaixo:
Estaremos atendendo em caráter excepcional através do celular de seu contato já de costume, mas reforçamos que não haverá recebimento e nem entrega de mercadorias neste período.
Atenciosamente,
Eduardo Cabral
Diretor Geral
Engenheiro de Vendas, graduado em engenharia de materiais, mecânica, elétrica, metalúrgica, produção ou similares para atuação em Jandira/SP.
Salário e benefícios serão informados durante o processo.
Envio de cv para: leticia.simao@eirich.com.br
O estágio será desenvolvido, em Jandira/SP, onde o estudante terá a oportunidade de atuar de forma técnica em processos relacionados ao atendimento ao cliente e suporte ao time de vendas, o que inclui, entre outras atividades, a condução de testes de processamento de materiais em equipamentos no centro de testes.
Qualificações:
Conhecimentos desejáveis:
Bolsa-auxílio: R$ 1.800,00
Cv para: leticia.simao@eirich.com.br
TELEFONIA NORMALIZADA EM 06/04/2021 ÀS 17H00
Caros clientes e fornecedores,
Estamos com problemas na telefonia na região de Jandira, devido a vandalismo na rede, com previsão de retorno apenas em 07/04/2021.
Por este motivo, pedimos que entre em contato através do e-mail: eirich@eirich.com.br que será direcionado ao responsável.
Para casos urgentes, recomendamos falar diretamente através do celular de seu contato de costume.
Atenciosamente,
Eirich Industrial Ltda.
No setor de mineração, diferentes commodities estão enfrentando variadas pressões de mercado e volatilidade de preços que influem no fluxo de caixa e na liquidez. Segundo a consultoria KPMG, entre o primeiro e segundo trimestres de 2020, cobre, níquel e alumínio caíram até 20%. Os preços dos minerais para baterias continuaram caindo, enquanto o minério de ferro e o ouro permaneceram relativamente estáveis.
Como as incertezas são muitas, os líderes das empresas de mineração devem se lembrar de investir em uma comunicação eficaz. Todos os stakeholders, não apenas os acionistas, desejam se manter informados. As organizações e o setor de mineração, de forma mais ampla, podem se sair bem com isso, com comunicação transparente e oportuna para funcionários, comunidades, governo, fornecedores e clientes.
É vital monitorar os riscos de ponta a ponta da cadeia de suprimentos no setor minerador e se adaptar à medida que os problemas surgem. Isso requer uma compreensão muito clara de onde pode ocorrer o risco elevado de gargalos, falha de equipamento ou fornecedor e que os planos de contingência para gerenciá-los sejam claros.
A verdade é que as empresas do setor minerador vão encarar a crise em velocidades diferentes. Muito dependerá de sua capacidade de resistir aos choques durante a crise, seu grau de agilidade e ações futuras da liderança.
Essas lideranças devem assumir três dimensões para enfrentar a crise: responder, recuperar e prosperar, a partir de algumas etapas como:
As empresas precisam ser cuidadosas na geração de seus cenários e estarem preparadas para tomar decisões ousadas, apesar das incertezas. Elas também precisarão ir além de suas fórmulas tradicionais de resiliência e contar com parceiros em toda a sua cadeia de produção.
O ferro – em sua utilização como aço ou ferro fundido – é o metal mais usado na sociedade moderna. Os depósitos de minério natural geralmente são constituídos por óxidos, carbonatos ou sulfetos de ferro, misturados à ganga que precisa ser separada durante o processamento. Para fazer isso, o minério bruto é quebrado em várias etapas até que possa ser alimentado em um estágio de flotação como um pó fino, no qual a ganga é então amplamente separada. O minério fino restante é pelotizado, e as pelotas verdes são endurecidas termicamente. As pelotas são a matéria-prima ideal para a produção de ferro em processo de alto-forno ou via redução direta. Juntamente com o minério de ferro, eles também podem conter agregados necessários para fins metalúrgicos. As usinas de pelotização são normalmente operadas perto das minas de minério.
O minério fino por si só não tem força de ligação. Para pelotizar é necessário misturar em aglutinantes (como a bentonita), agregados (como o calcário ou dolomita) e água. A distribuição uniforme de todos esses materiais desempenha um papel muito significativo para o rendimento adequado das pelotas. Os sistemas de mistura convencionais frequentemente apresentam problemas devido ao seu projeto. Esses misturadores geralmente possuem áreas localizadas nas quais a umidade do material é muito alta. Como resultado, grandes aglomerados indesejáveis - isto é, grãos superdimensionados – se formam no disco pelotizador, e estes então precisam ser selecionados e reprocessados.
Problemas com a distribuição de sólidos e líquidos, acúmulo de material, não existem ou são minimizados ao utilizar misturadores intensivos Eirich. Com a nossa tecnologia, o material misturado não é movido por ferramentas de mistura, mas, em vez disso, é transportado para as ferramentas de mistura por meio da cuba rotativa de mistura. Além disso, todo o conteúdo do misturador é movido em uma única volta da cuba de mistura. As ferramentas de mistura podem operar a velocidades de mais de 30 m/s. Isso torna possível gerar alta força de cisalhamento e distribuir sólidos e líquidos rapidamente. O resultado: qualidade de mistura e níveis de distribuição de umidade que normalmente não podem ser combinados por outros sistemas de mistura. Conheça toda a nossa tecnologia e soluções para o setor de mineração.
A matéria-prima mais importante necessária para a produção de aço é o minério de ferro. Mas, como é o caso do carvão, o minério de ferro não pode ser usado diretamente no alto-forno. É por isso que primeiro precisamos criar o sínter. As usinas de sinterização processam uma mistura de finos de minério de ferro, produtos de fabricação de ferro reciclado, agentes formadores de escória e combustível sólido (coque) com a finalidade de obter um produto com as características adequadas (térmicas, mecânicas, físicas e químicas) para serem usados no alto-forno.
A produção de sínter de alta qualidade é crucial para garantir produtividade consistente e estável do alto-forno com baixo consumo de redutores. A qualidade da sinterização começa com o minério de ferro extraído e a seleção e mistura adequadas das matérias-primas. A mistura bruta não homogênea pode afetar a permeabilidade e causar um aumento no consumo de combustível.
Com esse objetivo, uma série de parâmetros é definida, incluindo a natureza e composição de cada componente da mistura e as condições do processo de sinterização. A caracterização da sinterização inclui análise química e granulométrica, determinação das fases minerais em sua estrutura, além de uma série de índices de qualidade que incluem redutibilidade, degradação a baixa temperatura, degradação por redução. As instalações de sinterização operadas com a máxima produtividade também são importantes com o objetivo de obter uma sinterização com composição e qualidade uniformes para facilitar a operação do alto-forno.
Os operadores de alto-forno exigem sinterização com propriedades regulares e homogêneas (térmicas, físicas, químicas e mecânicas) com o objetivo de garantir uma operação regular e estável. No entanto, recursos de minério de ferro de alta qualidade são caros e estão sendo esgotados como consequência da demanda. Consequentemente, as misturas para sinterização também incluem vários minérios de ferro, resíduos e subprodutos que podem deteriorar a qualidade do sínter, causando uma operação instável e irregular do alto-forno.
A planta de sinterização transforma minério de ferro – única fonte primária de ferro – em sínter, que é o produto ideal para o alto-forno. A sinterização é feita queimando uma mistura de pó de minério de ferro, fluxos e substâncias recicladas da planta de aço para criar uma substância consistente de grão aberto. O sínter é então triturado, resfriado e peneirado.
Benefícios dos misturadores intensivos Eirich
Os benefícios dos misturadores intensivos Eirich nas indústrias de sinterização podem ser comprovados através de diversos projetos, com destaque para:
Mais produtividade em todos os processos
Em resposta à pressão competitiva, as empresas de manufatura devem agir periodicamente para aumentar a produtividade. Isso inclui a modernização baseada nas necessidades dos sistemas de preparação e mistura de materiais existentes. Além de aumentar a produtividade, a modernização estende o ciclo de vida do maquinário. A Eirich possui profunda experiência em planejamento, engenharia, fabricação e comissionamento de máquinas, tornando-a o parceiro ideal para a modernização econômica e baseada nas necessidades.
Misturadores e sistemas de preparação de materiais estão sempre agregando inovadoras tecnologias, o que impulsiona a modernização dos parques industriais de nossos clientes, que percebem claramente os benefícios de contarem com equipamentos mais eficientes. Devido ao seu princípio de trabalho exclusivo, os misturadores Eirich oferecem qualidade de mistura incomparável. Eles são altamente confiáveis e continuam funcionando por muitos anos. No entanto, quando chega a hora de melhorar a eficiência da produção ou produzir qualidade de mistura ainda melhor para criar diferenciação no mercado, a modernização oferece uma oportunidade de elevar as máquinas até o padrão mais recente e instalar aprimoramentos disponíveis para máquinas mais antigas.
A modernização pode ser uma opção atraente sempre que o produto for alterado, quando for necessário atender a novos requisitos ou se for necessário aumentar os volumes de produção. Outra razão poderia ser aumentar a segurança operacional, já que a empresa que opera a máquina é responsável pelo cumprimento dos regulamentos.
A experiência mostra que mesmo pequenas melhorias podem ter um grande efeito. Qualquer que seja o tamanho do projeto de modernização, a Eirich sempre permanece focada em produzir o maior benefício para o cliente. Isso inclui não apenas aumentar a eficiência da produção, mas também facilitar a operação das máquinas, por exemplo substituindo os sistemas de controle por versões mais modernas. A funcionalidade adicionada pode incluir serviço remoto, monitoramento de condições e documentação eletrônica.
A Eirich oferece duas abordagens para a modernização: Conjuntos de modernização compostos por componentes pré-projetados estão disponíveis como kits com prazos de entrega curtos. A outra alternativa é modificação e engenharia personalizadas, que incluem os subsistemas mecânicos e elétricos / controle e o software. As duas abordagens podem ser combinadas. Em muitos casos, a modernização é acompanhada pela otimização do processo.
Entre em contato com nossos engenheiros especialistas em tecnologia para sinterização: 55 11 4619-8900 ou através do formulário de contato clicando aqui.