O aproveitamento dos resíduos no setor de mineração é uma questão que sempre gera discussões e, segundo Flavio Ottoni Penido, vice-presidente do IBRAM (Instituto Brasileiro de Mineração), em entrevista à Agência Brasil, o aproveitamento dos rejeitos ainda é pouco explorado no Brasil. “Mas estamos avançando. Novas tecnologias estão sendo desenvolvidas não apenas para aproveitamento dos rejeitos. Temos novos métodos de produção que reduzem substancialmente o volume produzido, além das técnicas de tratamento a seco”.
Ainda segundo especialistas do IBRAM, as tecnologias existentes também já permitem o aproveitamento dos rejeitos para a sua transformação em coprodutos que podem ser aplicados em diversas áreas, com pesquisas envolvendo o seu uso na construção civil, como na fabricação de tijolos e pisos, e no asfaltamento de estradas.
Durante a fundição de matérias-primas de minério, são produzidos pós que ainda contêm pequenas quantidades de metais. No passado, essas poeiras eram despejadas em locais de armazenamento subterrâneos. Por muito tempo, não foi uma proposta comercialmente viável recuperar os metais remanescentes desses materiais residuais, em parte devido aos preços relativamente baixos dos metais.
No entanto, mudanças na lei significam que, no futuro, não será mais possível despejar esses resíduos acima do solo. Combinada com os preços do metal significativamente mais altos, a recuperação e reciclagem das poeiras que são continuamente produzidas, e também das poeiras despejadas, são uma alternativa economicamente interessante para o despejo subterrâneo. A tecnologia de dispersão e secagem da Eirich permite um processamento econômico.
Tudo é possível em um único misturador: para um processo hidrometalúrgico de vários estágios, que, por exemplo, trata materiais residuais da fundição de metais pesados, primeiro é produzida uma suspensão a partir dos resíduos despejados. As partículas grossas inertes são separadas após a suspensão e, portanto, não sobrecarregam desnecessariamente o processo de tratamento posterior. No final da cadeia de processo, no mesmo misturador, usando gás quente, uma torta de filtro é seca por convecção e granulada sem poeira. O granulado é então alimentado no processo de fundição. Para capacidades de alto rendimento, os clientes também usam dois misturadores independentes no início e no final da cadeia de processo.
O princípio operacional exclusivo do misturador Eirich é baseado em uma cuba rotatória que transporta o material sendo misturado e uma ferramenta de mistura de velocidade variável conhecida como rotor, que pode operar de baixa a alta velocidade. A separação entre o transporte de material e o processo de mistura permite que a velocidade da ferramenta de mistura (e, portanto, a entrada de energia na mistura) seja variada dentro de limites amplos. E, assim, o misturador é adequado tanto para misturar como para granular, amassar e dispersar. Com os acessórios correspondentes, o misturador também pode ser usado para secagem por convecção.
A dispersão de materiais úmidos em um Eirich MixSolver® é um método que já foi estabelecido com sucesso por décadas em várias indústrias. Na indústria cerâmica, por exemplo, este método tem sido usado para substituir o complexo processo de preparação da pasta de argila úmida usando moinhos de bolas e recipientes de agitação. Juntamente com as cunhas de pulverização / fundição para ladrilhos, cerâmicas utilitárias e cerâmicas técnicas, o Eirich MixSolver® também é usado para produzir pigmentos de revestimento para fabricação de papel, suspensões de carvão / água, concreto espumado, microssílica ou suspensões de pigmento, bem como compostos de marcação de estradas.
As máquinas estão disponíveis em tamanhos de 1 a 7.000 litros. Em comparação com a preparação em moinhos ou agitadores, graças à entrada de energia significativamente maior, os tempos de preparação podem ser reduzidos sensivelmente, na faixa de 10–15 minutos. Graças ao recipiente rotativo, as matérias-primas são alimentadas continuamente para a ferramenta de dispersão, de modo que não há zonas sem circulação, o que pode ser um problema com recipientes de agitação convencionais.
A economia de energia em comparação com moinhos de bolas está bem acima de 50%. Além disso, a tecnologia Eirich MixSolver® também permite a separação simples de substâncias estranhas não solúveis que não contêm materiais recicláveis a jusante, que são triturados junto com os materiais recicláveis e colocam uma carga desnecessária no processo.
Nos últimos anos, Eirich implantou várias usinas de mistura para a recuperação de materiais recicláveis e rejeitos como, por exemplo, Unidades MixSolver® no tamanho RLV24 (capacidade: 3000 litros), bem como linhas de secagem baseadas em misturadores do tamanho RV19 (capacidade 1500 litros), a maioria com design resistente à corrosão, com todas as partes que entram em contato com o produto sendo feitas de aço.
A flexibilidade da tecnologia Eirich também permite que os parâmetros do processo sejam adaptados aos materiais residuais em mudança, de modo que a planta possa sempre operar com eficiência máxima. Isso permite ao cliente atender cada vez mais a demanda por metais pesados de alto preço por meio da reciclagem.
Caros clientes e fornecedores,
Por força dos Decretos Municipais nº 4.366 e nº 4.367 de 24 de março de 2021, o município de Jandira, onde está localizada a fábrica da Eirich Industrial Ltda., decretou antecipação dos feriados, de caráter excepcional no âmbito da Saúde Pública, destinadas ao enfrentamento da pandemia do Novo Coronavírus.
Desta forma, informamos que não haverá expediente em nossa empresa entre os dias 29/03/2021 e 02/04/2021, conforme descrito abaixo:
Estaremos atendendo em caráter excepcional através do celular de seu contato já de costume, mas reforçamos que não haverá recebimento e nem entrega de mercadorias neste período.
Atenciosamente,
Eduardo Cabral
Diretor Geral
Engenheiro de Vendas, graduado em engenharia de materiais, mecânica, elétrica, metalúrgica, produção ou similares para atuação em Jandira/SP.
Salário e benefícios serão informados durante o processo.
Envio de cv para: leticia.simao@eirich.com.br
O estágio será desenvolvido, em Jandira/SP, onde o estudante terá a oportunidade de atuar de forma técnica em processos relacionados ao atendimento ao cliente e suporte ao time de vendas, o que inclui, entre outras atividades, a condução de testes de processamento de materiais em equipamentos no centro de testes.
Qualificações:
Conhecimentos desejáveis:
Bolsa-auxílio: R$ 1.800,00
Cv para: leticia.simao@eirich.com.br
TELEFONIA NORMALIZADA EM 06/04/2021 ÀS 17H00
Caros clientes e fornecedores,
Estamos com problemas na telefonia na região de Jandira, devido a vandalismo na rede, com previsão de retorno apenas em 07/04/2021.
Por este motivo, pedimos que entre em contato através do e-mail: eirich@eirich.com.br que será direcionado ao responsável.
Para casos urgentes, recomendamos falar diretamente através do celular de seu contato de costume.
Atenciosamente,
Eirich Industrial Ltda.
No setor de mineração, diferentes commodities estão enfrentando variadas pressões de mercado e volatilidade de preços que influem no fluxo de caixa e na liquidez. Segundo a consultoria KPMG, entre o primeiro e segundo trimestres de 2020, cobre, níquel e alumínio caíram até 20%. Os preços dos minerais para baterias continuaram caindo, enquanto o minério de ferro e o ouro permaneceram relativamente estáveis.
Como as incertezas são muitas, os líderes das empresas de mineração devem se lembrar de investir em uma comunicação eficaz. Todos os stakeholders, não apenas os acionistas, desejam se manter informados. As organizações e o setor de mineração, de forma mais ampla, podem se sair bem com isso, com comunicação transparente e oportuna para funcionários, comunidades, governo, fornecedores e clientes.
É vital monitorar os riscos de ponta a ponta da cadeia de suprimentos no setor minerador e se adaptar à medida que os problemas surgem. Isso requer uma compreensão muito clara de onde pode ocorrer o risco elevado de gargalos, falha de equipamento ou fornecedor e que os planos de contingência para gerenciá-los sejam claros.
A verdade é que as empresas do setor minerador vão encarar a crise em velocidades diferentes. Muito dependerá de sua capacidade de resistir aos choques durante a crise, seu grau de agilidade e ações futuras da liderança.
Essas lideranças devem assumir três dimensões para enfrentar a crise: responder, recuperar e prosperar, a partir de algumas etapas como:
As empresas precisam ser cuidadosas na geração de seus cenários e estarem preparadas para tomar decisões ousadas, apesar das incertezas. Elas também precisarão ir além de suas fórmulas tradicionais de resiliência e contar com parceiros em toda a sua cadeia de produção.
O ferro – em sua utilização como aço ou ferro fundido – é o metal mais usado na sociedade moderna. Os depósitos de minério natural geralmente são constituídos por óxidos, carbonatos ou sulfetos de ferro, misturados à ganga que precisa ser separada durante o processamento. Para fazer isso, o minério bruto é quebrado em várias etapas até que possa ser alimentado em um estágio de flotação como um pó fino, no qual a ganga é então amplamente separada. O minério fino restante é pelotizado, e as pelotas verdes são endurecidas termicamente. As pelotas são a matéria-prima ideal para a produção de ferro em processo de alto-forno ou via redução direta. Juntamente com o minério de ferro, eles também podem conter agregados necessários para fins metalúrgicos. As usinas de pelotização são normalmente operadas perto das minas de minério.
O minério fino por si só não tem força de ligação. Para pelotizar é necessário misturar em aglutinantes (como a bentonita), agregados (como o calcário ou dolomita) e água. A distribuição uniforme de todos esses materiais desempenha um papel muito significativo para o rendimento adequado das pelotas. Os sistemas de mistura convencionais frequentemente apresentam problemas devido ao seu projeto. Esses misturadores geralmente possuem áreas localizadas nas quais a umidade do material é muito alta. Como resultado, grandes aglomerados indesejáveis - isto é, grãos superdimensionados – se formam no disco pelotizador, e estes então precisam ser selecionados e reprocessados.
Problemas com a distribuição de sólidos e líquidos, acúmulo de material, não existem ou são minimizados ao utilizar misturadores intensivos Eirich. Com a nossa tecnologia, o material misturado não é movido por ferramentas de mistura, mas, em vez disso, é transportado para as ferramentas de mistura por meio da cuba rotativa de mistura. Além disso, todo o conteúdo do misturador é movido em uma única volta da cuba de mistura. As ferramentas de mistura podem operar a velocidades de mais de 30 m/s. Isso torna possível gerar alta força de cisalhamento e distribuir sólidos e líquidos rapidamente. O resultado: qualidade de mistura e níveis de distribuição de umidade que normalmente não podem ser combinados por outros sistemas de mistura. Conheça toda a nossa tecnologia e soluções para o setor de mineração.