Caros clientes e fornecedores,
Por força dos Decretos Municipais nº 4.366 e nº 4.367 de 24 de março de 2021, o município de Jandira, onde está localizada a fábrica da Eirich Industrial Ltda., decretou antecipação dos feriados, de caráter excepcional no âmbito da Saúde Pública, destinadas ao enfrentamento da pandemia do Novo Coronavírus.
Desta forma, informamos que não haverá expediente em nossa empresa entre os dias 29/03/2021 e 02/04/2021, conforme descrito abaixo:
Estaremos atendendo em caráter excepcional através do celular de seu contato já de costume, mas reforçamos que não haverá recebimento e nem entrega de mercadorias neste período.
Atenciosamente,
Eduardo Cabral
Diretor Geral
Engenheiro de Vendas, graduado em engenharia de materiais, mecânica, elétrica, metalúrgica, produção ou similares para atuação em Jandira/SP.
Salário e benefícios serão informados durante o processo.
Envio de cv para: leticia.simao@eirich.com.br
O estágio será desenvolvido, em Jandira/SP, onde o estudante terá a oportunidade de atuar de forma técnica em processos relacionados ao atendimento ao cliente e suporte ao time de vendas, o que inclui, entre outras atividades, a condução de testes de processamento de materiais em equipamentos no centro de testes.
Qualificações:
Conhecimentos desejáveis:
Bolsa-auxílio: R$ 1.800,00
Cv para: leticia.simao@eirich.com.br
TELEFONIA NORMALIZADA EM 06/04/2021 ÀS 17H00
Caros clientes e fornecedores,
Estamos com problemas na telefonia na região de Jandira, devido a vandalismo na rede, com previsão de retorno apenas em 07/04/2021.
Por este motivo, pedimos que entre em contato através do e-mail: eirich@eirich.com.br que será direcionado ao responsável.
Para casos urgentes, recomendamos falar diretamente através do celular de seu contato de costume.
Atenciosamente,
Eirich Industrial Ltda.
A matéria-prima mais importante necessária para a produção de aço é o minério de ferro. Mas, como é o caso do carvão, o minério de ferro não pode ser usado diretamente no alto-forno. É por isso que primeiro precisamos criar o sínter. As usinas de sinterização processam uma mistura de finos de minério de ferro, produtos de fabricação de ferro reciclado, agentes formadores de escória e combustível sólido (coque) com a finalidade de obter um produto com as características adequadas (térmicas, mecânicas, físicas e químicas) para serem usados no alto-forno.
A produção de sínter de alta qualidade é crucial para garantir produtividade consistente e estável do alto-forno com baixo consumo de redutores. A qualidade da sinterização começa com o minério de ferro extraído e a seleção e mistura adequadas das matérias-primas. A mistura bruta não homogênea pode afetar a permeabilidade e causar um aumento no consumo de combustível.
Com esse objetivo, uma série de parâmetros é definida, incluindo a natureza e composição de cada componente da mistura e as condições do processo de sinterização. A caracterização da sinterização inclui análise química e granulométrica, determinação das fases minerais em sua estrutura, além de uma série de índices de qualidade que incluem redutibilidade, degradação a baixa temperatura, degradação por redução. As instalações de sinterização operadas com a máxima produtividade também são importantes com o objetivo de obter uma sinterização com composição e qualidade uniformes para facilitar a operação do alto-forno.
Os operadores de alto-forno exigem sinterização com propriedades regulares e homogêneas (térmicas, físicas, químicas e mecânicas) com o objetivo de garantir uma operação regular e estável. No entanto, recursos de minério de ferro de alta qualidade são caros e estão sendo esgotados como consequência da demanda. Consequentemente, as misturas para sinterização também incluem vários minérios de ferro, resíduos e subprodutos que podem deteriorar a qualidade do sínter, causando uma operação instável e irregular do alto-forno.
A planta de sinterização transforma minério de ferro – única fonte primária de ferro – em sínter, que é o produto ideal para o alto-forno. A sinterização é feita queimando uma mistura de pó de minério de ferro, fluxos e substâncias recicladas da planta de aço para criar uma substância consistente de grão aberto. O sínter é então triturado, resfriado e peneirado.
Benefícios dos misturadores intensivos Eirich
Os benefícios dos misturadores intensivos Eirich nas indústrias de sinterização podem ser comprovados através de diversos projetos, com destaque para:
Mais produtividade em todos os processos
Em resposta à pressão competitiva, as empresas de manufatura devem agir periodicamente para aumentar a produtividade. Isso inclui a modernização baseada nas necessidades dos sistemas de preparação e mistura de materiais existentes. Além de aumentar a produtividade, a modernização estende o ciclo de vida do maquinário. A Eirich possui profunda experiência em planejamento, engenharia, fabricação e comissionamento de máquinas, tornando-a o parceiro ideal para a modernização econômica e baseada nas necessidades.
Misturadores e sistemas de preparação de materiais estão sempre agregando inovadoras tecnologias, o que impulsiona a modernização dos parques industriais de nossos clientes, que percebem claramente os benefícios de contarem com equipamentos mais eficientes. Devido ao seu princípio de trabalho exclusivo, os misturadores Eirich oferecem qualidade de mistura incomparável. Eles são altamente confiáveis e continuam funcionando por muitos anos. No entanto, quando chega a hora de melhorar a eficiência da produção ou produzir qualidade de mistura ainda melhor para criar diferenciação no mercado, a modernização oferece uma oportunidade de elevar as máquinas até o padrão mais recente e instalar aprimoramentos disponíveis para máquinas mais antigas.
A modernização pode ser uma opção atraente sempre que o produto for alterado, quando for necessário atender a novos requisitos ou se for necessário aumentar os volumes de produção. Outra razão poderia ser aumentar a segurança operacional, já que a empresa que opera a máquina é responsável pelo cumprimento dos regulamentos.
A experiência mostra que mesmo pequenas melhorias podem ter um grande efeito. Qualquer que seja o tamanho do projeto de modernização, a Eirich sempre permanece focada em produzir o maior benefício para o cliente. Isso inclui não apenas aumentar a eficiência da produção, mas também facilitar a operação das máquinas, por exemplo substituindo os sistemas de controle por versões mais modernas. A funcionalidade adicionada pode incluir serviço remoto, monitoramento de condições e documentação eletrônica.
A Eirich oferece duas abordagens para a modernização: Conjuntos de modernização compostos por componentes pré-projetados estão disponíveis como kits com prazos de entrega curtos. A outra alternativa é modificação e engenharia personalizadas, que incluem os subsistemas mecânicos e elétricos / controle e o software. As duas abordagens podem ser combinadas. Em muitos casos, a modernização é acompanhada pela otimização do processo.
Entre em contato com nossos engenheiros especialistas em tecnologia para sinterização: 55 11 4619-8900 ou através do formulário de contato clicando aqui.
Os fertilizantes minerais desempenham um papel central para alcançar o rendimento e o retorno esperado pelos agricultores e exigidos por uma crescente população mundial. Mas de onde realmente vem o fertilizante mineral? Em que condições é produzido?
Os fertilizantes podem ser produzidos a partir de uma ampla variedade de matérias-primas primárias (minerais) e secundárias (materiais residuais orgânicos e inorgânicos). Inovadoras tecnologias e equipamentos de mistura, granulação e reação para fertilizantes sólidos e corretivos de solo permitem misturar uma ampla gama de consistências e ajustar, no processo, a distribuição de grãos desejada de seu fertilizante. Em muitos casos, isso elimina etapas complexas e demoradas da preparação.
Da matéria-prima ao fertilizante sustentável
O fertilizante é uma substância adicionada ao solo para melhorar o crescimento e o rendimento das plantas. Utilizada pela primeira vez por agricultores antigos, a tecnologia de fertilizantes se desenvolveu significativamente à medida que as necessidades químicas do cultivo de plantas eram descobertas. Os fertilizantes sintéticos modernos são compostos principalmente de nitrogênio, fósforo e potássio, com adição de nutrientes secundários. O uso de fertilizantes sintéticos melhorou significativamente a qualidade e quantidade dos alimentos disponíveis hoje, embora seu uso a longo prazo seja debatido por ambientalistas.
Como todos os organismos vivos, as plantas são compostas de células. Dentro dessas células ocorrem inúmeras reações químicas metabólicas que são responsáveis pelo crescimento e reprodução. Como as plantas não comem alimentos como animais, elas dependem dos nutrientes do solo para fornecer os produtos químicos básicos para essas reações metabólicas. O suprimento desses componentes no solo é limitado, no entanto, e à medida que as plantas são colhidas, ele diminui, causando uma redução na qualidade e no rendimento das plantas.
Os fertilizantes substituem os componentes químicos que são retirados do solo pelo cultivo de plantas. Eles também são projetados para melhorar o potencial crescente do solo, e os fertilizantes podem criar um ambiente de crescimento melhor do que o solo natural e também podem ser adaptados para se adequar ao tipo de colheita que está sendo cultivada. Normalmente, os fertilizantes são compostos de nitrogênio, fósforo e compostos de potássio. Eles também contêm oligoelementos que melhoram o crescimento das plantas.
Os fertilizantes primários incluem substâncias derivadas de nitrogênio, fósforo e potássio. Várias matérias-primas são usadas para produzir esses compostos. Quando a amônia é usada como fonte de nitrogênio em um fertilizante, um método de produção sintética requer o uso de gás natural e ar. O componente de fósforo é produzido usando rocha de enxofre, carvão e fosfato. A fonte de potássio vem do cloreto de potássio, um componente primário da potassa.
Os principais componentes dos fertilizantes são nutrientes vitais para o crescimento das plantas. As plantas usam nitrogênio na síntese de proteínas, ácidos nucleicos e hormônios. Quando as plantas são deficientes em nitrogênio, elas são marcadas por crescimento reduzido e amarelecimento das folhas. As plantas também precisam de fósforo, um componente de ácidos nucleicos, fosfolipídios e várias proteínas. Também é necessário fornecer energia para conduzir reações químicas metabólicas. Sem fósforo suficiente, o crescimento das plantas é reduzido. O potássio é outra substância importante que as plantas obtêm do solo. É usado na síntese de proteínas e outros processos-chave da planta. Amarelecimento, manchas e raízes e caules fracos são todos indicativos de plantas que carecem de potássio.
Nutrientes secundários são adicionados a alguns fertilizantes para ajudar a torná-los mais eficazes. O cálcio é obtido do calcário, que contém carbonato de cálcio, sulfato de cálcio e magnésio. A fonte de magnésio nos fertilizantes é derivada da dolomita. O enxofre é outro material extraído e adicionado aos fertilizantes. Outros materiais extraídos incluem ferro de sulfato ferroso, cobre e molibdênio a partir de óxido de molibdênio.
Cálcio, magnésio e enxofre também são materiais importantes no crescimento das plantas. No entanto, eles são incluídos apenas em fertilizantes em pequenas quantidades, uma vez que a maioria dos solos contém naturalmente esses componentes em quantidade suficiente. Outros materiais são necessários em quantidades relativamente pequenas para o crescimento das plantas. Esses micronutrientes incluem ferro, cloro, cobre, manganês, zinco, molibdênio e boro, que funcionam principalmente como cofatores em reações enzimáticas. Embora possam estar presentes em pequenas quantidades, esses compostos não são menos importantes para o crescimento e, sem eles, as plantas podem morrer.
Embora as matérias-primas recicladas possam ter boas composições de nutrientes, elas raramente podem ser usadas diretamente para fertilizantes. Muitas vezes, eles tomam a forma de lamas, tortas de filtro, resíduos de pressão ou poeiras difíceis de se molhar.
A Eirich oferece soluções inovadoras para a produção de fertilizantes e já é considerada a parceira ideal pela agroindústria. Independentemente do tamanho do projeto, fornecemos soluções completas, desde sistemas de mistura e granulação autônomos até plantas completas para a produção de fertilizantes.
Graças à tecnologia de mistura intensiva Eirich, é possível produzir granulados com as especificações requeridas e com garantia de sua integridade mesmo ao serem transportados ou armazenados, além de reduzir os custos de processo devido à economia de recursos e otimizar o tempo realizando diversas atividades em um único recipiente.
Saiba mais como a Eirich pode auxiliar sua empresa: 55 11 4619-8908 ou clique aqui.