A tendência continua positiva quanto ao uso da tecnologia de preparação EIRICH para baterias de chumbo-ácido na construção de novas plantas e atualizações de capacidade de produção
A produção anual de baterias de chumbo-ácido continuam em crescimento constante. A tecnologia vácuo Eirich, conhecida como EVACTHERM, está no mercado há várias décadas e cerca de 120 plantas EVACTHERM estão atualmente em operação em todo o mundo. Os maiores fabricantes do mundo optaram esta tecnologia de preparação por ser a melhor disponível.
As baterias de chumbo-ácido foram inventadas em meados do século XIX. Hoje, a tecnologia de bateria de chumbo-ácido é o tipo mais importante de sistema de armazenamento de energia eletroquímica disponível. Graças à alta taxa de reciclagem – de quase 100 por cento – a tecnologia é altamente sustentável além de economizar recursos – o que a torna preparada para o futuro.
Em muitas aplicações, incluindo baterias veiculares e baterias para empilhadeiras, as baterias de chumbo-ácido simplesmente não podem ser substituídas de forma econômica por qualquer outro tipo de sistema de baterias; da mesma forma, eles também representam uma solução barata de armazenamento de energia para sistemas fotovoltaicos – e aqui, novamente, crescentes mercados estão surgindo.
Um dos fatores que definem a qualidade da bateria é a qualidade do composto de pasta de chumbo usado na fabricação dos eletrodos. O processo de conversão dos materiais de partida com ácido sulfúrico em compostos de pasta de chumbo foi realizado por muito tempo usando sistemas abertos, onde o calor da reação era dissipado pelo resfriamento do composto com fluxo de ar. Uma desvantagem desse método de resfriamento por evaporação é sua forte dependência das condições climáticas; se a umidade do ar de resfriamento for alta, sua capacidade de absorver a água evaporada é baixa e os tempos de resfriamento serão mais longos. Isso afeta materialmente as características do composto, tornando impossível controlá-los com precisão.
No final da década de 1980, Eirich desenvolveu um método aprimorado com base na tecnologia de vácuo, que não apenas permite o controle preciso da temperatura, mas também permite que a umidade do material seja controlada com precisão. Os processos de evaporação, condensação e mistura ocorrem durante a fase de resfriamento. Por esse motivo, o processo também é conhecido como resfriamento por refluxo a vácuo. Com o auxílio do sistema EVACTHERM, é possível resfriar a pasta independentemente das condições ambientais externas. Além disso, a tecnologia também é superior em vários aspectos ambientais. O processamento ocorre com emissão zero dentro de um sistema fechado, onde é impossível que poeiras ou vapores escapem.
Em 2001, um artigo científico foi publicado com o título “Tecnologia de semi suspensão para preparação de pastas tetra básicas de sulfato de chumbo para baterias de chumbo-ácido” (D. Pavlov, S. Ruevski, Laboratório Central de Fontes de Energia Eletroquímica, Academia de Ciências da Bulgária, 1113 Sofia, Bulgária, em Journal of Power Sources, Volume 95, Edições 1–2, 15 de março de 2001, Páginas 191–202). Os autores mostraram que a tecnologia Eirich oferece alta capacidade e longa vida útil para as baterias de chumbo-ácido. Desde então, a tecnologia foi adotada por muitos fabricantes de baterias – e as baterias de chumbo-ácido melhoraram significativamente desde então.
Os clientes optam regularmente pela melhor tecnologia de fabricação disponível ao construir novas fábricas ou ao atualizar suas instalações de produção existentes – ou seja, para o método EVACTHERM, por ex. um misturador do tamanho RV11VAC (tamanho do lote de 900 kg) ou RV15VAC (tamanho do lote de 1500 kg). Isso permite que os fabricantes continuem a produzir baterias de chumbo-ácido de maneira econômica e com altos padrões qualidade.
Parceria com laboratórios de universidades
Universidades de todo o mundo estão trabalhando no refino e no desenvolvimento de tecnologia de baterias de chumbo-ácido. Os parâmetros que precisam ser otimizados incluem desempenho, estabilidade cíclica, utilização de massa e corrente de carga para que sistemas de armazenamento de energia ainda melhores para fontes de energia renováveis possam ser fabricados. Misturadores de laboratório a vácuo estão disponíveis para aplicações em pequena escala para pesquisas, por exemplo, com uma capacidade de 5 litros.
Entre em contato conosco para saber mais sobre os sistemas de mistura Eirich para pastas de baterias de chumbo-ácido.
Quando se trata de revestimento de concreto, a EIRICH entrega o melhor sistema de mistura do mercado
Assim como em todas as outras áreas da tecnologia, mudanças e inovações fundamentais também fizeram seu caminho no mundo da tecnologia de mistura nos últimos 150 anos. O princípio de operação do misturador de eixo único e duplo (século 19) foi seguido por misturadores tipo ring trough (por volta de 1900), depois por misturadores planetários (EIRICH 1906), misturadores de cuba giratória (EIRICH 1924), misturadores com um rotor adicional (EIRICH 1960), e misturadores com uma única ferramenta de mistura móvel, o rotor (EIRICH 1972). Há vários anos, os fabricantes de misturadores tipo ring trough e misturadores planetários oferecem misturadores com rotores adicionais e os fabricantes de concreto frequentemente tem substituído estes tipos de misturadores com tecnologia obsoleta por um misturador intensivo EIRICH.
Misturadores para concreto são oferecidos por muitos fabricantes, quase todos eles começaram a fabricar misturadores até depois de 1950. Isso ocorre porque é quando as patentes para os sistemas de mistura ‘misturador de eixo único e duplo’, ‘misturador circular’ e ‘ o misturador planetário ‘expirou (assim como as patentes para misturadores com bandejas de mistura em forma de funil, que foram construídas por volta de 1908). Para tipos simples de concreto, misturadores com sistemas de mistura simples eram suficientes.
Nas últimas décadas, no entanto, as expectativas e demandas do setor mudaram. O concreto de alto desempenho e os requisitos crescentes em termos de qualidade da superfície dos produtos de concreto aumentaram as demandas da tecnologia de mistura. Devido à natureza do sistema usado, em todos os misturadores simples, a qualidade da mistura é limitada pelas baixas velocidades da ferramenta. A ferramenta de mistura é responsável não apenas pelas tarefas de mistura em si, mas também pelo transporte do material na cuba de mistura. Isso requer ferramentas que passem perto do fundo e das paredes. A velocidade dessas ferramentas é limitada para manter o atrito e o desgaste dentro dos limites.
Em contraste, em um misturador EIRICH a mistura e o transporte do material são mantidos separados um do outro. O transporte é realizado por meio de uma cuba de mistura giratória, enquanto a mistura é realizada por uma ferramenta que foi adaptada para a tarefa de mistura específica e é chamada de rotor. Essa separação de tarefas oferece graus de liberdade que são características únicas e distintas do design do misturador intensivo EIRICH.
O rotor agora praticamente não precisa de contato com o fundo ou as paredes, o que significa que pode funcionar tão rápido quanto necessário. Isso não apenas ajuda a fornecer qualidade de mistura de concreto perfeita, mas também mantém o tempo de mistura curto. Outro benefício: em comparação com outros sistemas de mistura, a cuba de mistura sofre desgaste significativamente menor. Embora os misturadores de concreto simples geralmente apresentem revestimentos de cerâmica, os misturadores EIRICH não exigem nenhuma proteção de cerâmica contra o desgaste. Para o cliente, isso significa expressiva economia de custos e redução do tempo de parada e reparos.
Investigações científicas realizadas por volta de 1980 em misturadores simples, mostraram que as velocidades da ferramenta (que eram chamadas de velocidade de processamento na época) de cerca de 1,5 m/s proporcionavam os melhores resultados de mistura. Aumentar esse valor para apenas 2 m/s leva a uma separação clara e à ‘desmistura’ como resultado de forças centrífugas. Com o sistema de mistura EIRICH essas limitações não existem. Graças à cuba de mistura rotativa, o material misturado é completamente movimentado em apenas uma única volta. O que resulta numa mistura sem nenhum risco de ‘desmisturar’, mesmo com velocidade de ferramenta mais alta.
Hoje, muitos fabricantes de produtos de concreto confiam na produção da mais alta qualidade, com superfícies perfeitas e, certamente, quando se trata de concreto de revestimento, eles optam pela melhor tecnologia de mistura disponível – tecnologia que, graças ao seu design, é capaz de desaglomerar otimamente e misturar todos os tipos de pigmentos e fibras.
Como o rotor no misturador EIRICH permite os melhores efeitos de mistura possíveis, nos últimos anos os fabricantes de misturadores tipo ring trough / misturadores planetários começaram a reformar seus misturadores com “rotores”. O efeito é completamente diferente – eles estão mais próximos dos agitadores e as melhorias na qualidade da mistura são modestas. Como resultado, nos últimos anos, vários misturadores ring trough, misturadores planetários e misturadores cônicos usados para concreto de revestimento foram substituídos por misturadores intensivos EIRICH.
Hoje, os misturadores EIRICH são frequentemente encontrados em fábricas construídas por outros fornecedores de misturadores. O objetivo é fornecer aos fabricantes de produtos de concreto a melhor e mais econômica solução para suas necessidades.
Para os fabricantes de produtos de concreto que desejam reduzir a quantidade de produto rejeitado devido ao misturador, o investimento em tecnologia de mistura aprimorada trará rápido retorno de investimento.
A EIRICH também pode oferecer uma variedade de conceitos de plantas para expansões e novas plantas.
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Frente à situação da pandemia do novo corona vírus no Brasil, ao menos no primeiro semestre de 2021 a Eirich Brasil não irá participar presencialmente de nenhum evento até que a situação sanitária se ajuste.
Estamos usando este espaço para divulgar os eventos que nossa matriz na Alemanha e as demais empresas do Grupo Eirich irão participar.
Esperamos que em breve a situação melhore e que possamos estar juntos aos nossos clientes e parceiros nos eventos dos mais diversos segmentos aos quais fornecemos sistemas de mistura, como Metalurgia, Mineração, Siderurgia, Cerâmica, Alimentício, Fertilizantes, Fundição, Vidros, etc. apresentando nossos misturadores intensivos, misturadores horizontais e sistemas de moagem.
No site de nossa matriz, também é possível acessar o estande virtual da Eirich: https://www.eirich.com/en/meta/digital-exhibition-booth/
Acompanhe o calendário de eventos em nosso blog: https://eirich.com.br/eventos/
Caros clientes e fornecedores,
Por força dos Decretos Municipais nº 4.366 e nº 4.367 de 24 de março de 2021, o município de Jandira, onde está localizada a fábrica da Eirich Industrial Ltda., decretou antecipação dos feriados, de caráter excepcional no âmbito da Saúde Pública, destinadas ao enfrentamento da pandemia do Novo Coronavírus.
Desta forma, informamos que não haverá expediente em nossa empresa entre os dias 29/03/2021 e 02/04/2021, conforme descrito abaixo:
Estaremos atendendo em caráter excepcional através do celular de seu contato já de costume, mas reforçamos que não haverá recebimento e nem entrega de mercadorias neste período.
Atenciosamente,
Eduardo Cabral
Diretor Geral
Engenheiro de Vendas, graduado em engenharia de materiais, mecânica, elétrica, metalúrgica, produção ou similares para atuação em Jandira/SP.
Salário e benefícios serão informados durante o processo.
Envio de cv para: leticia.simao@eirich.com.br
O estágio será desenvolvido, em Jandira/SP, onde o estudante terá a oportunidade de atuar de forma técnica em processos relacionados ao atendimento ao cliente e suporte ao time de vendas, o que inclui, entre outras atividades, a condução de testes de processamento de materiais em equipamentos no centro de testes.
Qualificações:
Conhecimentos desejáveis:
Bolsa-auxílio: R$ 1.800,00
Cv para: leticia.simao@eirich.com.br