A utilização de concreto leve para a produção de tijolos e peças pré-fabricadas é uma forte tendência atual. Os agregados são oferecidos em uma variedade de tamanhos de grãos, e as quantidades usadas nas formulações seguem curvas de distribuição de tamanho de partícula predefinidas. A curva de distribuição de tamanho de partícula determina as propriedades do concreto endurecido. Durante a mistura do concreto, agregados leves podem ser quebrados em pedaços menores por fricção e quando pedaços ficam presos entre a ferramenta de mistura e a parede da cuba, isso pode levar à destruição dos grãos, fazendo com que a curva de distribuição de tamanho de partícula seja deslocados e as propriedades do concreto a serem alteradas. Em misturadores convencionais de ação forçada, os processos também dependem em um grau significativo do tamanho do misturador e do tempo de mistura. Estudos mostraram que os misturadores Eirich causam menos destruição de grãos e permitem uma produção mais uniforme.
Em concretos leves, a densidade aparente mais baixa em comparação ao concreto normal é obtida através da adição de agregados leves que possuem uma alta proporção de poros de ar e, portanto, reduzem a condutividade térmica do material. Esses agregados leves podem assumir a forma de minerais naturais ou substâncias minerais produzidas sinteticamente. Entre esses agregados de ocorrência natural estão a pedra-pomes natural (a partir da qual os tijolos foram fabricados desde meados do século 19 na região da Bacia de Neuwied, na Alemanha) e escória de lava / cinzas vulcânicas. Hoje, agregados leves fabricados sinteticamente estão cada vez mais sendo utilizados; exemplos disso incluem argila expandida ou xisto expandido. A rocha natural é processada industrialmente para obter a porosidade necessária. As matérias-primas são finamente moídas, granuladas e espumadas em fornos rotativos. Como produto final temos pequenos grânulos redondos de rocha. Além de conter muitos poros de ar, eles também têm uma superfície bastante fechada, o que significa que absorvem muito pouca água. Hoje, a sucata de vidro é triturada de maneira semelhante para a fabricação de espuma de vidro, que possui uma película sinterizada particularmente densa.
Nas normas relevantes, é feita uma distinção entre concreto leve com uma estrutura densa e o concreto leve agregado, com uma estrutura aberta. No caso do concreto com estrutura densa, a curva de distribuição granulométrica pode corresponder à de um concreto normal; a única diferença é que agregados leves são usados em vez de agregados densos. Com concreto de agregado leve com estrutura aberta, que permite densidades aparentes significativamente mais baixas, o agregado é escolhido de forma que haja o maior número possível de folgas entre os grãos. Os grãos são revestidos com pasta de agente ligante durante a mistura e grudam nos pontos de contato durante a moldagem.
Quando o concreto é misturado, como primeira etapa, o agregado leve é umedecido com água – só então são adicionados o cimento e outras substâncias pulverulentas. Os aditivos líquidos são adicionados com a água restante para a mistura. O tempo mínimo de mistura recomendado para concreto leve com uma estrutura densa é de 90 segundos após a adição de todos os ingredientes, em comparação com 30 – 60 segundos para concreto normal. Está documentado na literatura que um processo de desmistura é sobreposto a cada processo de mistura, razão pela qual o tempo de mistura em um misturador convencional não pode ser estendido arbitrariamente. A melhor qualidade de mistura alcançável em qualquer situação é obtida após certo período de tempo. Se o tempo de mistura for estendido além deste ponto, a qualidade da mistura começará a se deteriorar.
Ao misturar concreto leve, a qualidade da mistura não é o único fator – também temos que olhar para a destruição de grãos que ocorre durante a mistura. Nos misturadores convencionais, as ferramentas de mistura passam perto das paredes inferior e lateral para mover todos os materiais e misturá-los no processo. Os grãos ficam presos entre as ferramentas e as paredes do misturador e são quebrados, resultando em uma mudança na curva de distribuição de tamanho de partícula e aumento da absorção de água. Este efeito também depende do tamanho do misturador (misturadores maiores requerem mais ferramentas de mistura) e do tempo de mistura. Isso só pode ser remediado até certo ponto, aumentando as lacunas entre as ferramentas de mistura e a caixa do misturador – afinal, não queremos que nada seja deixado sem misturar no fundo do recipiente de mistura.
Quando se trata de misturar concreto leve, existe outra tecnologia de mistura que provou seu valor: o sistema de mistura Eirich. No misturador Eirich, o material misturado é transportado por uma cuba giratória inclinada e a mistura é realizada por uma ferramenta de mistura em rotação rápida, que praticamente não tem contato com o fundo da cuba de mistura. Junto com um raspador de parede / fundo estacionário e duas pequenas lâminas de limpeza de fundo no rotor, por um lado, reduz significativamente o atrito e o desgaste e leva a menos destruição de grãos por outro. E como o material é totalmente misturado em uma única rotação da cuba, graças aos efeitos combinados do rotor e do raspador de fundo / parede, os misturadores intensivos Eirich realizam suas funções de mistura sem qualquer efeito de desmistura. A dependência da destruição do grão no tamanho do misturador também é bastante reduzida. Os misturadores da série ‘R’ Eirich possuem apenas uma ferramenta de mistura móvel – seja no tamanho de 1 litro ou 3000 litros. Ter menos ferramentas significa que menos material sendo misturado fica preso, resultando em menos destruição de grãos. Se houver menos ferramentas, isso também significa que o aumento da escala é significativamente mais simples.
Se você estiver interessado em saber mais, nosso centro de teste está disponível em Jandira-SP e em outras empresas do Grupo Eirich ao redor do mundo, onde as vantagens desta tecnologia de mistura superior podem ser demonstradas.
Entre em contato e saiba mais: https://eirich.com.br/contato/
A poeira é frequentemente produzida na mineração e processamento de sais. Com o auxílio da tecnologia de mistura e pelotização Eirich, esse pó pode ser explorado comercialmente.
Em muitas indústrias, a poeira produzida é por si só um resíduo reutilizável ou ainda contém componentes que podem ser recuperados e reutilizados. Antes que esses materiais valiosos possam ser manuseados ou recuperados, as poeiras precisam ser aglomeradas. Na maioria dos casos, as poeiras podem ser simplesmente convertidas em granulado por meio de aglomeração de acúmulo em um misturador Eirich.
Mas, no passado, a aglomeração não era uma solução conveniente quando se tratava de sais. Eirich agora desenvolveu um método usando uma alimentação de vapor superaquecido para obter granulados de alta resistência – de mais de 30N – usando uma combinação de um misturador e um disco de pelotização. O método requer muito menos entrada de energia do que o uso de cristalizadores, e outra vantagem que oferece é que outras substâncias podem ser adicionadas no estágio de aglomeração de formação e incorporadas aos grânulos.
Os especialistas dos centros de testes Eirich oferecem enorme experiência e know-how na granulação de sais. Aqui, engenheiros de processo experientes estão disponíveis para investigações com os materiais do cliente, que formam a base para o planejamento de sistemas de preparação em grande escala. Sistemas com potência de até 50 t/h já foram configurados.
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Durante a EXPOSIBRAM 2022, que acontece de 12 a 15 de setembro em Belo Horizontem MG, apresentaremos a nova identidade visual da Eirich e nossa tecnologia de mistura, pelotização e moagem fina para a indústria de metalurgia, mineração e siderurgia.
Sobre a EXPOSIBRAM
Promovida pelo IBRAM (Instituto Brasileiro de Mineração) a EXPOSIBRAM é considerada uma das maiores exposições de mineração da América Latina e reúne toda a cadeia produtiva da mineração, como as principais companhias mineradoras , fornecedores de máquinas, equipamentos e serviços, instituições de pesquisa e universidades, delegações empresariais e governamentais de diversas nações, entidades de classe, empresas e autarquias ligadas ao setor público, além de importantes executivos e especialistas de vários segmentos para a discussão de temas relacionados à indústria mineral nacional e internacional.
Em paralelo à exposição, acontece o Congresso Brasileiro de Mineração que contará com palestras, debates, talk shows com temas de contexto político, socioeconômico global, perspectivas dos negócios, tecnologia e inovações, meio ambiente, entre outras.
A Eirich marcará sua presença na EXPOSIBRAM 2022, estande S70, venha participar desse encontro.
Mais informações sobre o evento e credenciamento no site da EXPOSIBRAM.
Conheça mais sobre nossas tecnologias para a Indústria de Mineração:
As demandas de qualidade colocadas em produtos de revestimento em concreto – por ex. pedras de pavimentação, lajes, degraus de blocos, paliçadas ou blocos de alvenaria – estão em constante crescimento. Enquanto no passado o único critério que importava era a funcionalidade, hoje muitas vezes há considerações estéticas que influenciam as decisões de compra individuais. Importante também é garantir que o desgaste natural da aparência sejam mínimos, garantindo que as características originais sejam mantidas por longos períodos de tempo. Nesse contexto, os misturadores Eirich oferecem grandes vantagens pela própria natureza de seu design. É por isso que Georg Huber Betonsteine GmbH, de Altomünster na Alemanha agora também decidiu usar misturadores Eirich para a produção de revestimentos em concreto.
Os produtos de concreto geralmente consistem em duas camadas / dois tipos diferentes de concreto: o concreto frontal, que é projetado para tornar a superfície atraente, e por baixo, o concreto central. O concreto aparente dá ao produto sua cor e cria a aparência visual da superfície, enquanto o concreto central é responsável por fornecer a resistência necessária aos blocos de concreto. Os desafios colocados pela preparação de revestimentos de concreto são bem conhecidos pelos fabricantes de produtos de concreto há mais de 50 anos. Quaisquer imperfeições no revestimento significa rejeito. É por isso que muitos fabricantes usam misturadores Eirich para a preparação de revestimento de concreto, enquanto misturadores simples – como misturadores circulares ou misturadores planetários – são considerados adequados para o concreto de núcleo. No entanto, uma tendência surgiu nos últimos anos para que a melhor tecnologia de mistura disponível – ou seja, misturadores Eirich – também seja usada para o concreto do núcleo.
Produção de concreto central com a melhor qualidade – foi isso que Georg Huber Betonsteine optou. A empresa acredita que não se atribui importância suficiente ao concreto do núcleo, e que o concreto do núcleo é um parâmetro importante para determinar a relação custo-benefício de seus produtos. Há 17 anos, ela utiliza um misturador Eirich para preparar o concreto de revestimento.
A empresa se justifica em sua afirmação: “HUBER BETONWERK – por mais de 100 anos o nome para qualidade, inovação e progresso para produtos de concreto.” E: “A demanda cada vez maior por novos produtos, superfícies, cores e formas exige que continuemos encontrando novos caminhos e novas ideias.”
Além de um misturador do tipo D23-2 (capacidade útil de 2250 litros), a Eirich também forneceu balança, transportador e silos. A instalação foi realizada pelo cliente, e o sistema entrou em operação em março de 2021. Foi rapidamente descoberto que, graças à melhor desintegração do material, cerca de 10 litros a mais de água de mistura por m3 poderiam ser adicionados ao concreto sem que os produtos inchassem. Da mesma forma, a umidade da mistura seca só precisa ser medida em cada segunda mistura – durante o processo de mistura subsequente, o sistema é operado simplesmente com um tempo de mistura a seco de 5 s, e a mesma quantidade de água que foi determinada para a mistura anterior é adicionada. Isso leva a uma melhoria significativa na produtividade, já que quase um minuto inteiro é economizado em cada segunda mistura – sem quaisquer desvantagens.
Mudar a produção de concreto central para um misturador Eirich permitirá que Georg Huber Betonsteine fabrique produtos ainda melhores e mais uniformes, além de ajudá-los a continuar a desenvolver novos produtos e fortalecer ainda mais a competitividade desta empresa familiar na Alemanha.
Para mais informações sobre os misturadores intensivos Eirich para a indústria de #concreto, ligue: +55 11 4619-8902
Ou envie uma mensagem através do formulário na página de contato.
A fábrica de concreto Beton Müller desenvolve, produz e comercializa componentes de concreto pré-moldado para a engenharia civil. A empresa, assim como a Eirich é de origem familiar e tem 125 anos de história. A produção ocorre em três cidades na Alemanha: Baden-Württemberg em Achern, Breisach e Kirchardt. Todos os três locais já utilizam misturadores Eirich e, mais uma vez, a empresa decidiu escolher a melhor tecnologia de mistura disponível para sua nova linha de produção em Achern – ou seja, tecnologia de mistura de Eirich.
Beton Müller é bem conhecida por sua qualidade superior, estruturas de águas residuais sustentáveis e duráveis. O programa de entrega inclui sistemas de tubulação, poços e construções de dutos para águas residuais, estruturas de engenharia civil, tanques de armazenamento de água da chuva, estações de tratamento e sistemas de infiltração, bem como soluções para proteção contra enchentes. Produtos de concreto de alta qualidade exigem concreto perfeitamente misturado. É por isso que a empresa já opta pelos misturadores Eirich há muitos anos. Aqui, além da capacidade de fornecer desempenho de mistura otimizado, a conhecida alta vida útil e durabilidade dos nossos misturadores desempenharam um papel importante na decisão. A fábrica de Breisach ainda usa um misturador Eirich construído originalmente em 1969, enquanto Kirchardt tem uma unidade de 1983 e Achern de 2008. Por causa da separação entre o transporte de material dentro da cuba de mistura e o próprio processo de mistura, o design do sistema significa que esses misturadores requerem menos ferramentas móveis, portanto, o atrito e o desgaste são visivelmente reduzidos em comparação com outros sistemas.
Para o diretor administrativo Joachim Strack, foi, portanto, uma decisão fácil planejar com a Eirich mais uma vez para a expansão da fábrica em Achern. O misturador do tipo D23 / 3 tem uma capacidade útil de 3000 litros. A série D23 foi desenvolvida em 2015 e oferece uma escolha de 1.500, 2.250 e 3.000 litros. Como acontece com todos os misturadores Eirich, uma cuba de mistura giratória transporta o material para as ferramentas de mistura. No entanto, o princípio de mistura testado e comprovado do D-mixer foi otimizado ainda mais. O tamanho do rotor de funcionamento rápido foi significativamente aumentado, e agora ele executa a maior parte do trabalho de mistura; a ferramenta de mistura tipo estrela realiza a mistura pesada e ajuda no esvaziamento.
O misturador e o painel de controle que o acompanha serão entregues ainda 2021. A nova linha de produção permitirá que a Beton Müller forneça produtos de concreto duráveis e duradouros para ainda mais clientes.
Saiba mais sobre a Tecnologia de Mistura Eirich para o Segmento de Concreto.
No International Colloquium on Refractories em Aachen, em 28 de setembro de 2021, o Prêmio GEA Gustav Eirich será concedido pela 12ª vez. O objetivo do Centro Europeu de Refratários ECREF Gmbh (a instituição científica da Associação Alemã de Refratários) ao premiar a GEA é promover jovens graduados em todo o mundo e disseminar o conhecimento.
O primeiro lugar na primeira edição, em 2009, foi conquistado por uma brasileira, Dra. Mariana Braulio, da Universidade Federal São Carlos, com o trabalho: “Novel engineered routes for advanced Al2O3-MgO refractory castables”. Em 2012, outro brasileiro, também da UfsCar levou o 2º lugar, Tiago M. Souza, Ph.D., com o tema “Novel Technological Route to Overcome the Challenging Magnesia Hydration of Cement-Free Alumina Castables”.
As inscrições podem ser enviadas (no site do ECREF em www.eirich-award.eu, onde mais detalhes também estão disponíveis) até 31 de maio de 2021.
Os assuntos aceitos para um artigo são tópicos de base refratária e tratamento de tópicos com estudos sobre materiais classificados sob o termo “materiais de alta temperatura”. Além de teses de doutorado, também trabalhos acadêmicos independentes são aceitos para concorrer ao prêmio, se seu conteúdo científico for equivalente a uma tese de doutorado, por exemplo, teses de habilitação ou outros papéis de pós-doutorado. Desde a conclusão dos estudos, não podem ter se passado mais de dois anos.
Um júri internacional (com jurados da Alemanha, França, Áustria, Polónia, Espanha e EUA) irá avaliar as candidaturas e selecionar os três vencedores dos prémios, que podem ganhar 3.000 €, 2.000 € ou 1.000 €.
A EIRICH financia a GEA em reconhecimento ao fato de que o misturador EIRICH tem sido usado na indústria de refratários em todo o mundo desde que foi inventado em 1924. O misturador intensivo Eirich substituiu equipamentos usados da época, tornando possível produzir materiais de mais alta qualidade.
Atualmente, coom mais inovações em termos de desgaste, os misturadores EIRICH (para misturar, granular, amassar ou dispersar) são ideiais para outras indústrias nas quais matérias-primas como coríndon ou carboneto de silício também são usadas.
As inscrições podem ser feitas aqui, até 31/05/2021.