O que era revolucionário há 100 anos ainda é considerado hoje como a melhor tecnologia disponível em muitos aspectos. Quando o misturador planetário – uma invenção da Eirich que data de 1906 – não foi mais capaz de atender aos requisitos crescentes de muitos setores, o novo “misturador Eirich” lançado em 1924 provou ser talentoso em muitos tipos de aplicações.
A patente deu origem a um princípio de mistura que mudou indústrias inteiras e tornou possíveis os produtos finais inovadores que conhecemos hoje em primeiro lugar. O misturador intensivo Eirich passou por pequenos e grandes desenvolvimentos desde então em resposta a novas demandas constantes.
Com seu foco em pesquisa e desenvolvimento, a Eirich construiu uma reputação por muitas décadas como parceira e fornecedora de soluções inovadoras de engenharia de processos para um grande número de ramos da indústria. A compreensão de Eirich de seus clientes e seus problemas sempre foi acompanhada por know-how de engenharia de processos e um espírito tecnológico pioneiro.
Um século de ideias
“Estamos orgulhosos do nosso sucesso e da nossa longa história no que é um mercado tão dinâmico. A Eirich demonstra que tradição e inovação não são mutuamente exclusivas, mas sim se baseiam umas nas outras e se combinam para entregar uma receita absoluta para o sucesso. Muitas empresas de manufatura confiam em nossas tecnologias e valorizam a durabilidade de nossas máquinas, muitas das quais estão em uso há décadas. No entanto, estamos constantemente desenvolvendo e agora também estamos trazendo a digitalização para o ambiente de produção”, diz Ralf Rohmann, sócio-gerente da Eirich.
O primeiro misturador foi desenvolvido e patenteado em Hardheim em 1903. Foi seguido em 1906 pelo misturador planetário, mas a história de sucesso do princípio de mistura Eirich muito mais avançado só começou em 1924 com a construção pela primeira vez de misturadores com cubas de mistura acionadas por motores elétricos. Os misturadores foram introduzidos em muitos setores como “misturadores de contrafluxo Eirich”.
Em 1960, a empresa lançou sua quarta geração de mixer, o misturador intensivo de contracorrente com um rotor adicional – o primeiro mixer intensivo.
A quinta geração chegou em 1972. Os misturadores têm uma cuba de mistura rotativa inclinada, um raspador de fundo/parede estacionário e um rotor de rotação rápida. Essa combinação resulta em 100% de agitação do material em cada revolução da bandeja de mistura, que é o que torna o princípio de mistura Eirich tão eficiente até hoje.
Isso foi seguido por misturadores intensivos com versões a vácuo, aquecidas e resfriadas, apresentando todos os tipos de proteção contra desgaste em uma variedade de tamanhos e com capacidades que se estendem de um litro a 12.000 litros.
Know-how para tecnologia intersetorial:
Originalmente especializada na indústria de construção e materiais de construção, a empresa expandiu com sucesso suas soluções de mistura e processamento para muitos outros setores da indústria também. Hoje, os misturadores intensivos Eirich são usados não apenas em instalações que fabricam concreto e materiais de construção, mas também na indústria química, engenharia ambiental, metalurgia, fundição e cerâmica, na produção de revestimentos de fricção e pastas de carbono e na fabricação de fertilizantes minerais, alimentos e muitos outros produtos. Ao longo dos anos, Eirich se estabeleceu em todo o mundo como líder em tecnologia e contribuiu com sua experiência em mais de 150 setores.
Progresso significativo em muitas indústrias
Indústria de concreto:
O primeiro misturador Eirich foi desenvolvido em 1903 para a indústria de concreto, que ainda estava em sua infância. A empresa é capaz de atender às altas demandas colocadas no concreto arquitetônico e resistente em termos de qualidade e custo-benefício, mesmo agora. Está constantemente refinando a tecnologia de mistura, proporcionando homogeneidade, tempos de processamento de lotes curtos, altas taxas de rendimento, melhor distribuição fina e economia em pigmentos e aglutinantes de coloração.
Indústria cerâmica:
O desenvolvimento do misturador planetário em 1906 abriu a porta para aplicações cerâmicas. O principal produto naquela época eram tijolos refratários. O desenvolvimento do misturador de contrafluxo e do subsequente misturador intensivo significaram que praticamente todas as áreas de produção de cerâmica e processamento de pastas de carbono foram cobertas. Hoje, a indústria cerâmica é um dos setores mais atingidos pelo aumento dos preços da energia, tornando essenciais soluções inovadoras. É por isso que a Eirich desenvolveu o processo EcoPrep® para gerar grânulos de baixo custo e alta qualidade que são então comprimidos para formar ladrilhos ou outros produtos cerâmicos. Esse processo economiza até 60% da energia, bem como aditivos e matérias-primas em comparação com a tecnologia convencional em torres de pulverização.
Indústria de fundição:
Com seus misturadores de areia de moldagem, a Eirich é parceira de fundições desde 1925 e oferece soluções completas prontas para a preparação de material de moldagem. A indústria agora está focada não apenas em resultados de produção de alto nível, mas também na conservação de recursos e digitalização. A Eirich desenvolveu uma tecnologia inteligente de gerenciamento de areia que economiza matérias-primas e energia ao longo do ciclo de produção e também minimiza as taxas de rejeição, mesmo para fundições. O processo EVACTHERM® combina mistura, resfriamento e ativação de bentonita em uma máquina sob uma atmosfera de vácuo. A unidade de teste em linha QualiMaster AT1 monitora a qualidade do material de moldagem em tempo real, garantindo um nível consistentemente alto de qualidade, identificando variações e aprendendo a combatê-las. Os dados também são comunicados com a instalação de moldagem a jusante, permitindo análises de produção abrangentes e composições proativas de materiais de moldagem.
Metalurgia:
A década de 1970 viu os primeiros testes provisórios realizados em colaboração com a Lurgi (agora Metso: Outotec) e o uso crescente de misturadores Eirich em plantas de pelotização de minério de ferro. Eirich ganhou contratos por causa da qualidade de mixagem muito melhor que foi capaz de oferecer em comparação com os sistemas anteriores.
O próximo estágio de desenvolvimento para taxas de rendimento cada vez mais altas veio no início da década de 1990 com os misturadores contínuos Eirich, culminando em 2006 no tipo DW40, projetado para processar até 1200 t/h de concentrado de minério de ferro (equivalente a um trem de carga completo a cada hora).
Eirich também conseguiu alcançar um nível mais alto de produção para misturas de sinterização porque podia processar quantidades muito maiores de multas e resíduos ferrosos.
A tendência atual é para o processamento de micropelotas que são então refinados ainda mais na redução direta à base de hidrogênio e no forno de arco elétrico. Isso nos permite fazer uma grande contribuição para a descarbonização da indústria siderúrgica.
Indústria de baterias:
Os misturadores da Eirich têm sido usados para o processamento de pastas de bateria há mais de 80 anos. Eles definiram o ritmo no desenvolvimento de misturas de pasta de chumbo para baterias de chumbo-ácido e despolarizadores para células secas. As máquinas com amassadores pesados foram substituídas na década de 1960 por misturadores intensivos com ferramentas de mistura de alta velocidade. Com a subsequente introdução da tecnologia de vácuo, Eirich trouxe uma solução altamente eficiente para uma mistura absolutamente homogênea, permitindo que a indústria experimentasse um enorme surto de crescimento. Hoje, a Eirich se estabeleceu como parceira na fabricação de baterias de íons de lítio e oferece novas tecnologias que economizam recursos para laboratórios de desenvolvimento até as giga-fábricas.
Proximidade do cliente para novos estímulos
“Um dos elementos-chave no desenvolvimento da empresa tem sido o nosso diálogo com clientes existentes e potenciais. Isso nos permite identificar problemas ou novos requisitos e fornecer as tecnologias apropriadas. As empresas estão constantemente se aproximando de nós com perguntas ou desafios complexos que estão enfrentando na produção. Nós nos sentamos com eles para desenvolver novas soluções que começam em nosso próprio centro de testes e, finalmente, terminam em processos de produção em série”, explica Stephan Eirich, CEO da Eirich.
Isso garante que a história centenária do misturador Eirich seja continuamente atualizada. Ao mesmo tempo, a empresa tradicional está prestando atenção especial à transformação digital. Produtos digitais e de alta tecnologia estão fluindo cada vez mais para as soluções da indústria, desde o pedido on-line de peças de reposição até a garantia de qualidade controlada por IA para os produtos mistos.
Este ano, Eirich começou a explorar outro novo setor na forma das indústrias alimentícia e farmacêutica. Já apresentou três máquinas, a Cleanline C5, C40 e C400, que atendem aos requisitos explicitamente altos para áreas higiênicas e sensíveis à contaminação.
“Graças à sua grande flexibilidade, a cuba rotativa que Eirich inventou ainda está sempre presente, mesmo depois de mais de 100 anos. O trabalho pioneiro dos engenheiros na época deve permanecer a base para a inovação e o progresso – com o potencial de levar muitas outras indústrias a um novo nível ou até mesmo a uma nova era”, acrescenta Eirich.
A Eirich, é pioneira em tecnologia de mistura e com sua longa trajetória e experiência de mais de 160 anos no mercado, oferece uma gama diversificada de misturadores industriais, que inclui o misturador Ribbon Blender, que se destaca pela tecnologia empregada no design de suas fitas helicoidais e alta qualidade. Ao comparar os modelos da Eirich com os de outros fabricantes, podemos identificar algumas características que os diferenciam:
Diferenciais dos Misturadores Ribbon Blender da Eirich:
Flexibilidade e personalização: a Eirich oferece uma ampla variedade de configurações e opções de personalização, permitindo adaptar o equipamento às necessidades específicas de cada produto. Isso inclui diferentes tipos de fitas, materiais de construção, sistemas de vedação, descarga e controles.
Tecnologia avançada: a Eirich investe constantemente em pesquisa e desenvolvimento, resultando em soluções inovadoras para misturas complexas e exigentes. Exemplos incluem sistemas de vácuo, aquecimento e resfriamento integrados, controle preciso da velocidade do rotor, entre outros aspectos.
Qualidade e durabilidade: os misturadores Eirich são construídos com materiais de alta qualidade e seguem rigorosos padrões de fabricação, garantindo longa vida útil e baixo custo de manutenção.
Ampla gama de aplicações: os equipamentos Eirich são utilizados em diversas indústrias, como farmacêutica, química, alimentícia, e outras, demonstrando sua versatilidade.
Suporte técnico e assistência: a Eirich oferece um excelente suporte técnico e assistência aos seus clientes em todo o Brasil e América Latina, com equipe especializada e pronta para auxiliar em todas as etapas, desde a escolha do equipamento até a sua instalação e operação.
Comparação com outros fabricantes:
Foco em nichos de mercado: alguns fabricantes podem se especializar em nichos específicos e com isso não conseguir atender a especificações mais exigentes como as da indústria alimentícia, por exemplo. Os misturadores Eirich possuem acabamentos a fim de evitar o acúmulo de resíduos. • Nível de personalização: a capacidade de personalizar o equipamento de acordo com as necessidades do cliente pode variar entre os fabricantes. Costumamos dizer que não temos um produto de prateleira, mas que o cliente terá em mãos o equipamento que irá atender às suas demandas.
Tecnologia: a tecnologia empregada nos misturadores pode diferir em termos de sistemas de controle, materiais de construção e recursos adicionais, bem como no tempo de batelada e principalmente na qualidade do produto final.
Preço: O preço dos equipamentos pode variar significativamente entre os fabricantes, dependendo das características e configurações escolhidas. Misturadores com preços que inicialmente aparentam ser mais baixos podem (a um não tão longo prazo) resultar em altos custos de manutenção devido à menor durabilidade, sem falar em paradas não-programadas. Portanto, avalie o custo-benefício antes de fechar sua compra.
É importante ressaltar que a escolha do melhor misturador ribbon blender depende das necessidades específicas de cada aplicação. Ao comparar os modelos da Eirich com os de outros fabricantes, é fundamental considerar os seguintes fatores:
Natureza dos materiais a serem misturados: A granulometria, densidade, viscosidade e outras propriedades dos materiais influenciam a escolha do equipamento.
Capacidade de produção: O volume de material a ser processado por lote determina o tamanho do misturador.
Homogeneidade desejada: O nível de homogeneidade requerido influencia o design das fitas e o tempo de mistura.
Requisitos de limpeza e sanitização: A indústria e os produtos a serem processados determinam os requisitos de limpeza e sanitização do equipamento.
Condições de operação: A temperatura, a atmosfera e outras condições de operação devem ser consideradas na escolha do material de construção e dos componentes do misturador.
Orçamento: O custo do equipamento e os custos operacionais devem ser considerados no processo de decisão.
Em resumo, os misturadores Ribbon Blender e outros equipamentos da Eirich se destacam por sua flexibilidade, tecnologia avançada, qualidade e suporte técnico. Ao comparar os modelos da Eirich com os outros fabricantes, é fundamental avaliar suas necessidades e escolher o equipamento que melhor se adapte às suas exigências.
Estamos aqui para lhe ajudar nessa jornada, quer saber mais sobre algum aspecto específico dos misturadores Ribbon Blender da Eirich? Entre em contato através do nosso botão do WhatsApp no canto inferior dessa página!
Quer saber mais sobre que fatores precisam ser considerados na escolha de um misturador Ribbon Blender?
Aqui na Eirich ajudamos nossos clientes selecionarem a melhor opção, veja abaixo algumas características básicas que precisam ser levadas em conta na hora da escolha da melhor tecnologia de mistura:
1. Natureza dos materiais a serem misturados:
Tipo do material: se sua matéria-prima é solida, liquida, pastosa ou suspensão.
Porcentagem na formulação: saber o percentual da matéria-prima vai ajudar a determinar o tipo do misturador, assim como necessidade de acessórios como choppers.
Tamanho das partículas: A granulometria dos materiais influenciará na escolha do melhor equipamento. Saiba mais aqui.
Densidade: Materiais com diferentes densidades exigem ajustes na configuração do seu misturador, confie a um especialista Eirich!
Outras características como viscosidade, propriedades abrasivas, necessidade ou não de cisalhamento, aquecimento/resfriamento, entre outras: aqui na Eirich seu equipamento será customizado para processar os materiais de acordo com a suas especificações.
2. Capacidade de produção:
Volume de produção: O volume de material a ser processado determinará o tamanho do misturador, mas nem sempre o maior equipamento é a solução. Com o tempo de batelada curto oferecido pelos misturadores Eirich, talvez você precise de um equipamento menor do que esteja cotando com outros fabricantes. Fale conosco!
Tempo de ciclo: A necessidade de alta produtividade exige misturadores com tempos de ciclo curtos.
3. Homogeneidade desejada:
Qualidade de mistura: A homogeneidade requerida irá influenciar diretamente no tempo de mistura. Os misturadores horizontais Eirich tem por diferencial atingirem a homogeneidade no tempo mais curto do mercado. Então, esqueça o que o concorrente lhe disser neste quesito, o Ribbon Blender Eirich trará sempre mais eficiência.
Distribuição de partículas: Para misturas altamente homogêneas onde haja necessidade de adição de líquidos ou gorduras, pode ser necessário um tempo de mistura maior ou a adição de equipamentos auxiliares, como choppers, por exemplo.
4. Requisitos de limpeza e sanitariedade:
Indústria: as indústrias alimentícia, farmacêutica e cosmética exigem equipamentos de fácil limpeza e sanitização. Os misturadores horizontais Eirich possuem projeto que atendem à normas como as da FDA e estão preparados para estes requisitos aqui no Brasil também.
Materiais de construção: aço inoxidável é o material mais comum devido à sua resistência à corrosão e facilidade de limpeza. Utilizamos 304 ou 316L. Aplicações que não exigem sanitariedade, como fertilizantes, podem ser construídos em aço carbono, com ou sem pintura.
5. Condições de operação:
Temperatura: seu misturador pode ser encamisado por exemplo, para processos que envolvam necessidade de aquecimento ou resfriamento.
Condições atmosféricas: acabamentos especiais para ambientes e aplicações com atmosfera corrosiva ou explosiva.
6. Características do misturador:
Tipo de fita: o misturador Ribbon Blender Eirich, além da configuração tradicional de fitas helicoidais duplas, pode combinar fitas internas com pás externas (Paddle Ribbon Blender) ou apenas o misturador de pás (Paddle Blender) que é indicado para produtos de tamanhos e densidades uniformes. Já o Misturador de Zona Fluidizada, é um misturador de pás que chamamos de uma evolução ao Ribbon Blender pois através suas pás de ação tripla que giram em direções contrárias e em alta rotação fazem o produto se fluidizar, até sua completa descarga, misturando-se em 30 a 60 segundos, sem degradação, cisalhamento, aquecimento e sem que ocorra o processo de desmistura, o que é recorrente em ribbon blenders e misturadores de arado. A fluidização é alcançada por meio da combinação entre o rotor, de alta velocidade e pela movimentação de material produzida pelas pás.
Material de construção: Aço inoxidável, carbono, polímeros, etc. A escolha dependerá da natureza dos materiais a serem misturados e das condições de operação.
Sistema de acionamento: O sistema de acionamento pode ser mecânico, pneumático ou hidráulico.
Sistema de descarga: A descarga pode ser manual, pneumática ou por válvula.
7. Custos:
Custo inicial: O custo de aquisição do misturador.
Custo operacional: Custos de energia, manutenção, peças de reposição e limpeza.
8. Fabricante:
Experiência: A escolha de um fabricante com experiência no setor é fundamental para garantir a qualidade do equipamento.
Suporte técnico: A disponibilidade de assistência técnica e peças de reposição é crucial para a continuidade da operação.
Outros fatores a considerar:
Flexibilidade de projeto: A capacidade de adaptar o misturador a diferentes produtos e processos.
Automatização: A possibilidade de integrar o misturador a sistemas de controle e automação.
Normas e regulamentações: O equipamento deve atender às normas e regulamentações aplicáveis à indústria. Todos os equipamentos Eirich são 100% fabricados no Brasil, adequados às normas regulamentadoras nacionais e internacionais e credenciados para financiamento junto ao BNDES/FINAME.
Ao considerar todos esses fatores, você poderá escolher o misturador industrial mais adequado para suas necessidades, garantindo a eficiência e a qualidade do seu processo de mistura.
E ainda, você pode agendar um teste em nosso Centro de Testes, sem custo. Clique aqui.
Ainda com dúvida? Preencha o formulário abaixo que um de nossos vendedores entrará em contato com você:
Ficou interessado em saber mais sobre qual o misturador ideal para sua aplicação?
Pra que um Misturador Ribbon Blender é usado? Se você trabalha em uma indústria que exige a mistura precisa de diferentes tipos de materiais, como pós, granulados, com adição ou não de líquidos ou gorduras, este equipamento certamente é a solução ideal para você.
Neste post, vamos te explicar as principais características do Misturador Ribbon Blender Eirich, esclarecendo o que ele é, como funciona e quais são as suas principais aplicações.
O Misturador Ribbon Blender é um equipamento industrial utilizado para misturar de forma homogênea uma ampla variedade de materiais. Ele consiste em uma cuba em forma de U, no qual fitas helicoidais se movimentam em sentidos opostos, movendo o material de um lado para o outro, promovendo uma mistura completa e eficiente.
O princípio de funcionamento do misturador Ribbon Blender é bastante simples:
Carregamento dos materiais: Os materiais a serem misturados são introduzidos na cuba de mistura.
Ação das fitas: o Ribbon Blender é equipado com fitas helicoidais duplas, que promovem o movimento do produto processado em três sentidos.
Mistura homogênea: a combinação do movimento das fitas, com design exclusivo Eirich, e da geometria da cuba, garante a mistura mais homogênea no tempo mais baixo do mercado.
Descarga do material: após a mistura, o material pronto é descarregado através de uma válvula localizada na parte inferior do recipiente. Esta válvula pode ser customizada de acordo com as especificações do material processado.
O design e a construção robusta do Misturador Ribbon Blender Eirich permitem uso industrial intensivo, mesmo com adição de líquidos ou de grandes proporções de gorduras sólidas.
Quais são as principais utilizações do Ribbon Blender?
O Misturador Ribbon Blender Eirich é utilizado em diversas indústrias, como:
Alimentícia: mistura de ingredientes para produtos como refresco em pó, gelatinas, pré-misturas para panificação, farinhas, suplementos alimentares, temperos, rações, café.
Farmacêutica: mistura de pós e grânulos para a produção de medicamentos.
Química: mistura de componentes para a fabricação de produtos químicos, como tintas especiais, fertilizantes, sabão em pó.
Agroindústria: mistura e recobrimento de fertilizantes em pó ou granulados, mistura para ração animal, recobrimento de sementes.
Materiais de Construção: mistura para argamassa, mistura para a fabricação de rejuntes.
Alta eficiência: mistura rápida e homogênea de diversos tipos de materiais.
Versatilidade: pode ser utilizado para misturar materiais com diferentes densidades e granulometrias.
Construção robusta: garante longa vida útil e baixo custo de manutenção.
Fácil limpeza: a construção facilita a higienização entre as diferentes produções.
O misturador Ribbon Blender Eirich é um equipamento essencial para diversas indústrias que exigem alta qualidade e precisão na mistura de materiais. Sua versatilidade, eficiência e robustez o tornam uma escolha popular para empresas que buscam otimizar seus processos produtivos.
Gostou de saber mais sobre o Misturador Ribbon Blender Eirich? Se você precisa de um equipamento para misturar seus materiais de forma eficiente e precisa, entre em contato conosco!
Nossa equipe especializada está pronta para te ajudar a encontrar a solução ideal para sua aplicação.
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Você já parou para pensar por que algumas pessoas parecem lidar melhor com as dificuldades e construir relacionamentos mais fortes? A resposta pode estar na inteligência emocional! Essa habilidade, que envolve entender e gerenciar suas próprias emoções e as dos outros, é fundamental para o sucesso em todas as áreas da vida.
Na Eirich, acreditamos que o sucesso de uma empresa está diretamente ligado ao bem-estar de seus colaboradores. Por isso, investimos em programas de desenvolvimento que vão além das habilidades técnicas. Um desses programas é o treinamento de Inteligência Emocional, realizado em parceria com a Basis.
E o que é Inteligência Emocional?
A inteligência emocional é a capacidade de reconhecer, entender e gerenciar suas próprias emoções, assim como as emoções das pessoas ao seu redor. É como um músculo que pode ser treinado e desenvolvido com o tempo.
Por que desenvolver a Inteligência Emocional é Importante?
A Experiência da Eirich com a Inteligência Emocional
Na Eirich, estamos transformando a forma como nossos colaboradores interagem entre si e com os desafios do dia a dia. Através do treinamento em parceria com a Basis, estamos capacitando nossos colaboradores a desenvolverem habilidades que promovem:
Autoconsciência: Nossos colaboradores estão aprendendo a identificar suas próprias emoções e como elas influenciam seu comportamento.
Empatia: Estamos construindo um ambiente de trabalho mais colaborativo, onde as pessoas se sentem ouvidas e compreendidas.
Autorregulação: Nossos colaboradores estão mais preparados para lidar com situações desafiadoras de forma calma e assertiva.
Habilidades sociais: Capacidade essencial para construir relações de confiança, liderar equipes e gerenciar conflitos de forma eficiente.
Automotivação: O treinamento tem influenciado a busca por resultados e a realização de metas pessoais e profissionais.
Algumas dicas práticas para aprimorar sua Inteligência Emocional:
Investir no desenvolvimento da inteligência emocional dos colaboradores traz diversos benefícios para as empresas:
Por que as empresas devem se preocupar com a saúde mental de seus trabalhadores?
A saúde mental dos colaboradores está diretamente ligada à sua performance e ao sucesso da empresa. Ao investir em programas de bem-estar e desenvolvimento pessoal, as empresas demonstram que se preocupam com seus colaboradores e criam um ambiente de trabalho mais humano e saudável.
Desenvolver a inteligência emocional é uma jornada que requer tempo e dedicação. Ao investir em seu desenvolvimento pessoal, você abrirá portas para um futuro mais feliz e realizado, é um investimento que vale a pena tanto para os colaboradores quanto para as empresas.
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Destaques da nossa participação na Exposibram 2024: