Pré-moldados em concreto para a James-Simon-Galerie em Berlim – Alemanha. Uma obra-prima produzida com a tecnologia de mistura Eirich pela fábrica de pré-moldados Dressler.

No dia 13 de julho de 2019, foi inaugurada a James-Simon-Galerie, em Berlim, edifício central que funciona como recepção para os cinco museus da Berlin’s Museum Island. O edifício foi construído em concreto armado, classe de concreto arquitetônico SB 4 e componentes pré-fabricados de concreto arquitetônico. Os pré-moldados foram fabricados pela Dressler em Stockstadt am Main – com uso da tecnologia de mistura da EIRICH.

A Dressler Bau GmbH, de Aschaffenburg, Bavária, é uma companhia com mais de 100 anos de história. A parceira com a Eirich vem desde o início das operações da fábrica de componentes pré-moldados em Stockstadt, no ano de 1970. A Dressler Bau dá grande importância no uso máquinas com tecnologia de ponta para que possa fabricar componentes pré-moldados de alta qualidade. A tecnologia de mistura Eirich foi modernizando-se, acompanhando toda a evolução tecnológica do segmento de concreto.

Até poucas décadas atrás, o concreto era um material de construção funcional, aprimorado em termos visuais pela aplicação de tinta, gesso ou revestimento. Hoje, o concreto se tornou um material de construção de design altamente versátil. Soluções criativas sob medida – como o concreto arquitetônico da Dressler – levam a elementos de construção individuais e abrem novas e variadas liberdades de design. A distinção da arquitetura contemporânea deriva da forma, superfície e cor.

Componentes arquitetônicos de concreto pré-moldado de alta qualidade é uma das especialidades da Dressler. Os requisitos de design, em termos de cor e acabamento de superfície, tipo de borda estão aumentando constantemente. Em seu portfólio, há uma gama expressiva de grandes projetos de fachadas, como, por exemplo, o Tour Total em Berlim, o Museu Neues em Berlim, o Leitz-Park em Wetzlar, a reconstrução do Palácio de Berlim (conhecido como Fórum Humboldt) ou as fachadas do Eastsite em Mannheim, agora treze no total, são apenas alguns exemplos.

Além de elementos em concreto para fachadas arquitetônicas, a Dressler também produz outros elementos de construção em concreto, como pontes de pesagem para veículos rodoviários e ferroviários, elementos em concreto especiais para esportes, como cursos de parkour, pistas de skate e equipamentos de escalada, que requerem o uso de diferentes tipos de concreto.

Aspectos como reprodutibilidade, uniformidade de cores de superfície e porosidade dependem exclusivamente da alta qualidade na preparação do concreto fresco.

É aqui que os pontos fortes da tecnologia de mistura Eirich se destacam: originado de tecnologias de mistura como ring-trough e planetário, o design exclusivo do sistema de mistura intensiva Eirich permite alcançar alta velocidade na ferramenta de mistura que garantem distribuição mais eficaz de cimento, fibra ou pigmento e consequentemente produz o concreto fresco mais homogêneo. Isto permite aos fabricantes de componente em concreto pré-fabricado que atendam de maneira flexível a todos os requisitos do mercado e desenvolvam novos produtos e objetos – garantindo-lhes assim o sucesso por um longo prazo.

É graças às constantes inovações de empresas como a Dressler Bau que continuamos vendo objetos de design cada vez mais atraentes e sofisticados no setor da construção e que a atratividade do concreto como material de acabamento vem só aumentando.

Entre os dias 17 e 20 de setembro de 2019, estivemos presentes na FENAF 2019 expondo a Tecnologia Eirich para mistura e sistemas para a preparação de areia verde de moldagem ligada por bentonita.

Confira a galeria de fotos da participação da Eirich na FENAF 2019:

Mais informações sobre o segmento de fundição, clique aqui.

Estivemos presentes na EXPOSIBRAM 2019 expondo a Tecnologia de Mistura, Pelotização e Moagem Fina Eirich para a Indústria de Mineração, Metalurgia e Siderurgia.

Confira a galeria de fotos da participação da Eirich na EXPOSIBRAM 2019:

Clique para mais informações sobre Metalurgia, Siderurgia e Mineração.

A EIRICH é especialista em máquinas e sistemas para a preparação de areia de moldagem ligada por bentonita e há muitas décadas colabora com fundições, fabricantes de moldes e institutos de pesquisa. O número de plantas de preparação de material de moldagem instaladas para fundições de aço, ferro e metais não ferrosos vem crescendo em todo o mundo – mais de 1630 máquinas somente pela Alemanha, sendo 450 sistemas completos foram fornecidas pela Eirich às principais fundições garantindo desempenho superior em termos de qualidade, rendimento e custo-efetividade. As plantas de preparação Eirich permitem alta eficiência energética, uso responsável dos recursos, processos otimizados e automatizados até a preparação autônoma da areia de moldagem. Um ciclo de material de moldagem funcional, que fornece o material de moldagem apropriado para cada modelo, é a base para um processo de produção contínuo uniforme com peças fundidas de alta qualidade.

Resfriamento de areia de retorno e tratamento sob vácuo – o processo EVACTHERM®

A Eirich desenvolveu um processo único para fundições que queriam alcançar a melhor qualidade de seu material de moldagem com o mais alto grau de eficiência de custos. Este processo é exclusivamente capaz de assegurar uma qualidade de material de moldagem consistente e reprodutível, apesar das condições iniciais flutuantes. Em um processo de resfriamento a ar, duas máquinas são necessárias para otimizar e preparar areia de moldagem, enquanto, no processo EVACTHERM®, a homogeneização, resfriamento e ativação da bentonita ocorrem apenas em um único misturador.

Na FENAF 2019, a EIRICH apresentará o processo EVACTERM® para capacidades com ranges abaixo de 60 m³/h, o primeiro sistema de preparação de areia de moldagem do mundo com tecnologia o vácuo em design modular. Isso significa que mesmo fundições com menor capacidade/hora podem se beneficiar de todas as vantagens do processo de vácuo. Em 70 segundos, a areia usada pode ser homogeneizada com todos os agregados em níveis de umidade residual inferiores a 0,5% e precisamente umidificados, e então, resfriada e processada sob vácuo por evaporação. Neste processo, atinge-se uma temperatura desejada de 40°C e o material de moldagem é ajustado à compactabilidade especificada.

Tecnologia inteligente de teste e controle de amostras – também para atualização técnica de equipamentos de outros fabricantes

A fim de garantir a qualidade e maximizar a produtividade, a Eirich desenvolveu uma ampla gama de soluções de controle. As soluções variam desde uma versão de entrada, básica, até versões com gerenciamento preventivo da areia de moldagem, que depende dos parâmetros relacionados à fundição, equipados com o catálogo de funções, cálculo de receita e de aditivos relacionados ao modelo. O conceito de controle Eirich oferece, portanto, gerenciamento e controle proativos das propriedades da areia de moldagem. A nova geração em design modular do sistema de controle QualiMaster AT1 está disponível nas versões Eco, Profi ou ProfiPlus. Na versão Eco, o sistema está equipado com um dispositivo de medição de compactação. Na versão Profi, são determinadas a resistência ao cisalhamento e a capacidade de deformação. O QualiMaster AT1 ProfiPlus oferece possibilidades completamente novas: pela primeira vez, o sistema de controle em linha também mede a permeabilidade de mola e de gás. Com base no design modular, o AT1 Eco pode ser atualizado para o AT1 Profi ou AT1 ProfiPlus a qualquer momento. Graças a uma ferramenta de relatório integrada, o QualiMaster AT1 também pode ser usado como uma unidade autônoma nas três variantes de equipamento. O software QualiMaster SandReport permite a gravação, avaliação e arquivamento contínuos dos dados de produção. O software Qualimaster SandExpert fornece um cálculo adicional de todas as receitas relacionadas ao modelo com base nos planos de produção.

Eficiência energética em acionamentos de torque

Motores de torque ou motores de alto torque oferecem momento de alto torque em um design compacto, ideal para pequenos espaços. Além disso, a economia de energia é considerável, até 25%. Os acionamentos de motor de torque também são de baixo ruído e de baixa manutenção devido à eliminação de elementos mecânicos. Devido a maior rigidez do trem de força, ocorre menor vibração, se comparado a acionamentos por correia trapezoidal – e a suavidade do misturador é aprimorada. Praticamente não há desgaste no motor porque as forças da correia radial são eliminadas.

Plantas com tecnologia modular – construção de torre com fachada integrada

Uma planta completa de preparação de areia pode ser montada na fábrica ou em plataformas individuais. Com este design modular, o tempo de fabricação e comissionamento podem ser reduzidos significativamente. Este fato acaba promovendo imensas vantagens, especialmente ao modernizar os sistemas de preparação de materiais de moldagem existentes – mesmo em operação.

Aerador para redução da compactação da areia de moldagem – também disponível para upgrade

O aerador de areia melhora a fluidez do material de moldagem no molde e aumenta a capacidade de compactação; isso resulta em fundidos com qualidade superior e redução dos custos com pós-tratamento. Os aeradores de areia consistem de uma ferramenta aeradora e um tanque de coleta de areia e são instalados acima de um transportador de correia na linha de areia de moldagem depois do misturador. Além desta instalação na correia, também é possível a montagem de correia intermediária ou pre-head. O aerador de areia, projetado para todos os tamanhos atuais de correias transportadoras, requer pouco espaço e pode ser facilmente adaptado às construções de correias existentes. Design robusto e de baixa manutenção.

Eirich apresentará todas estas novidades para o segmento de fundição na FENAF 2019, estande A12, de 17 a 20 de setembro de 2019, em São Paulo.

As plantas de preparação de areia Eirich – completas ou como parte de um sistema – são flexíveis e customizáveis para diferentes tecnologias e parâmetros de materiais de moldagem. Fornecemos plantas de moldagem para pequenas, médias e grandes fundições. O projeto de planta pode contemplar desde o transporte, pré-tratamento e armazenamento da areia de retorno até a preparação do material e a transferência para a moldadora. Do misturador até a planta completa de moldagem – tudo de uma única fonte.

Esperamos sua visita na Fenaf 2019.

Sobre o Grupo Eirich

O Grupo EIRICH, com Maschinenfabrik Gustav Eirich possui seu centro estratégico em Hardheim, e fornece máquinas, sistemas e serviços de mistura industrial, granulação / pelotização, secagem e moagem fina. EIRICH possui expertise em processos e tecnologia usada para a preparação de materiais fluidos, pastosos e lamas. As principais aplicações são processos para indústrias como cerâmica, refratários, fundição, construção, argamassa, baterias recarregáveis, componentes de baterias, fertilizantes, vidros, mineração e muitas outras. Através da cooperação entre os profissionais dos centros de testes Eirich ao redor do mundo, centros de pesquisa e comunidades acadêmicas, nos permitem oferecer soluções para uma infinidade de produtos e processos inovadores e econômicos. A empresa, de gestão familiar, foi fundada em 1863 e opera a partir de doze fábricas nos cinco continentes.

Idealizado pelo Centro de Mineração e Recursos Minerais da Câmara Brasil-Alemanha para a Conferência Brasil-Alemanha de Mineração e Recursos Minerais realizada no mês de junho de 2019 em Belo Horizonte (MG), esta publicação traz uma lista completa e atualizada de fornecedores e produtos da cadeira de valor de Mineração e da Metalurgia, além de artigos e matérias sobre os principais temas em destaque para o setor, como minérios estratégicos e segurança na Mineração.

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EIRICH na EXPOSIBRAM 2019: Tecnologia econômica de processamento para minérios, pelotização, sinterização e rejeitos.

Eirich significa a melhor qualidade em mistura e processamento, soluções sob medida e alta eficiência econômica. Pioneira em sistemas de mistura, desde 1960, a Eirich fornece plantas de mistura e aglomeração de minérios, como por exemplo, condicionamento de minério de ferro para pelotização. Por volta de 1985, a Eirich focou-se também na preparação de misturas de sínter e no tratamento de resíduos e nos últimos anos em granulação de minério para uso em reatores de leito fluidizado. Com plantas em todo o mundo, os misturadores Eirich de capacidade de até 12.000 litros operam com alta eficiência. Em 2018, Eirich desenvolveu um novo tipo de unidade de teste, que permite estabilizar e aumentar o desempenho da planta de sinterização.

Quanto à Tecnologia de Moagem Fina, o Moinho Vertical Eirich TowerMill é a solução Eirich para a produção de concentrados de minérios de primeira qualidade, já introduzida às mais modernas usinas de beneficiamento de minério.

Na EXPOSIBRAM 2019, serão apresentadas soluções de mistura, pelotização e moagem fina que permitem que pequenas e grandes empresas trabalhem melhor e de forma mais econômica:

A tecnologia de mistura Eirich

O coração de uma planta de processamento de minérios, sinterização e resíduos ricos em minérios está na planta de mistura. Conhecido no mercado, o misturador Eirich é uma evolução aos sistemas de mistura tradicionais, como o horizontal, planetário e compulsório e pretende mostrar aqui sua capacidade exclusiva. O princípio de operação – cuba rotativa de mistura que realiza o transporte do material e a ferramenta de mistura com velocidade variável – apresenta vantagens que por si só são selling points únicos.

Comparado a outros sistemas de mistura, o desgaste e a fricção apresentados são bem reduzidos. Em muitas aplicações, isso levou à substituição de misturadores axiais de eixo único ou de arado por misturadores verticais intensivos Eirich. Com o sistema de mistura Eirich, a velocidade da ferramenta de mistura pode ser adaptada a cada tarefa, podendo ser ajustada entre 1 e mais de 30 m/s. A entrada de energia na mistura pode ser controlada: em alta velocidade, por exemplo, pós e lamas podem ser granulados sem acúmulo de material na ferramenta de mistura. Em baixas velocidades, granulados pode ser gentilmente misturados a outros materiais ou recobertos. Um mesmo misturador pode misturar, granular, recobrir, amassar, dispersar além de outros processos.

Preparação de minério de ferro para pelotização

Para o processo de pelotização, os minérios finos são misturados com ligantes. Devido à distribuição melhorada num misturador intensivo Eirich, é possível reduzir a quantidade de ligantes, resultando em considerável economia. Em plantas que trabalham com misturadores com volume efetivo de até 12.000 litros, por exemplo, é possível operar durante 9 meses sem necessidade de reparos relacionados à desgastes padrão.

Preparação de sínter

Na preparação de sínter, relatórios de clientes indicam maior resistência e permeabilidade, uma redução na demanda de coque e um aumento no desempenho da planta de sinterização. Baseado em um índice de granulação perfeito dentro do misturador, até 60% dos minérios mais finos (pellet feed) podem ser usados no sínter sem diminuir a capacidade da máquina de sínter. Para estabilização e controle contínuos e otimizados do processo de sinterização, foi desenvolvido um dispositivo que garante amostragem representativa e análise de material totalmente automática, garantindo a qualidade de sinterização alta e estável. Esta unidade, chamada de QualiMaster MT1 promove melhor desempenho na correia de sinterização.

Geração de grânulos de minério para uso em reatores de leito fluidizado

O desempenho de um reator é significativamente influenciado pelo tamanho do grão e pela forma da matéria-prima. A tecnologia Eirich provou produzir os melhores grânulos: muitas vezes, as “matérias-primas” estão disponíveis sob a forma de lama ou pó (de filtro) e com a tecnologia de granulação Eirich é possível transformar estes materiais em grânulos muito uniformes, com uma gama de tamanho, por exemplo, entre 0,5 e 1 mm, produzidos em bateladas menores, entre 3 a 5 minutos. A faixa de tamanho dos grãos pode ser influenciada em grande parte pela variação da ferramenta e da velocidade; dependendo do material, gerando grânulos com d50 na faixa de 100 µm a 5 mm.

Reciclagem de resíduos

O misturador Eirich também é um grande aliado no processamento de resíduos. Em instalações de reciclagem, aglomera poeiras, lamas, escórias, etc. para retornar ao processo de sinterização. Para reciclagem de zinco no processo WAELZ, materiais residuais (como poeiras de aço, forno, resíduos de galvanização, lama e cinzas de zinco, resíduos da indústria química) são misturados com um agente redutor (como coque). O uso da tecnologia Eirich é comprovadamente ideal para misturar e granular. Materiais de qualquer consistência – de altamente plástico a materiais em pó – são misturados com alta homogeneidade e processados em grânulos, promovendo melhor e mais homogênea distribuição do agente redutor e assim possibilitando menos tempo no forno e, portanto, mais agilidade e aumento na produção.

Preparação de rejeitos contendo minério

Uma tecnologia de mistura robusta permite a preparação econômica de rejeitos que ainda contêm uma proporção considerável de substâncias valiosas – mesmo com diferentes teores de umidade. Para a recuperação de materiais, os rejeitos de minérios geralmente têm que ser misturados e granulados com um ou mais materiais. A tecnologia Eirich torna possível processar materiais de todos os tipos e consistências, por exemplo, para produzir grânulos a partir de lamas, adicionando substâncias secas. Os aglomerados são otimamente desintegrados e o produto final possui uma qualidade de mistura muito alta, mesmo que produtos auxiliares, como produtos químicos, sejam adicionados na faixa de ppm. Além de misturadores em lote, também podem ser empregados misturadores contínuos para essas aplicações. Uma vantagem da mistura contínua é que, em comparação com a operação em lote, os tempos para alimentação e descarga não são necessários. Além disso, pequenos misturadores com menor potência de acionamento podem ser utilizados. A mistura contínua oferece benefícios significativos de processo e custo nesses casos.

Moagem fina de minérios

Aglomeração é uma parte integrante do processamento de minérios. A moagem fina também libera o minério de interessa da ganga circundante e prepara-as para o processo subsequente de separação a úmido.

Os moinhos verticais Eirich há décadas são utilizados para a moagem úmida de minérios, incluindo minérios de ferro, cobre, zinco e ouro. Conhecidos no mercado como TowerMill, podem cominuir minerais até P80 = 20 µm. Para ser capaz de processar as altas taxas de transferência de massa necessárias no processamento mineral, o TowerMill está disponível em vários tamanhos e com potências de motor instalada de até 1100 kW.

Preparação de massas para eletrodos de grafite

Na produção de massas para eletrodos de grafite, coque é misturado com piche e aditivos em temperaturas em torno de 180º C. Este processo é determinante para a qualidade; além da mistura ideal de todos os componentes, é necessário preencher os poros do coque com piche da melhor forma possível e ainda recobrir cada partícula de coque com piche. Misturadores tipo sigma não são capazes de atingir suficientemente a estes requisitos devido ao seu sistema de mistura. Substituir os misturadores tipo sigma por misturadores intensivos Eirich um aumento significativo na qualidade é alcançado.

Com o sistema de mistura Eirich é possível controlar a entrada de energia através do tipo e da velocidade da ferramenta de mistura e, assim, misturar e amassar. Isso resulta numa rápida homogeneização. O processo de resfriamento da mistura de 180°C a 120°C, por exemplo, que é realizada através da adição de água à mistura (resfriamento por evaporação) também é ótimo; a temperatura de fusão pode ser ajustada para +/- 2°C.

Graças a estas vantagens, o processamento no misturador Eirich foi estabelecido há cerca de 50 anos. Atualmente, mais de 25 usinas com tecnologia EIRICH estão em operação em todo o mundo. Uma única máquina Eirich pode substituir 12 similares. A produtividade pode ser aumentada em mais de 200% com baixos custos de investimento e de manutenção; os custos iniciais geralmente se pagam em poucos anos.

Além de misturar, amassar e resfriar, o sistema Eirich torna fácil o aquecimento do coque para temperatura de processo. O aquecimento por resistência elétrica direta leva o coque de forma rápida e limpa à temperatura de mistura, sem o risco de incêndio associado a sistemas de aquecimento simples e com menor consumo de energia. Quando pequenas capacidades de planta estão envolvidas, vale a pena combinar aquecimento e mistura; Eirich oferece misturadores com aquecimento por indução para temperaturas até 300°C; isto é de particular interesse para os fabricantes de grafite ou especialidades de carbono.

EIRICH estará na EXPOSIBRAM no estande S77, nível pavilhão.

Credenciamento no site da EXPOSIBRAM 2019.

Sobre o Grupo Eirich

O Grupo EIRICH, com Maschinenfabrik Gustav Eirich possui seu centro estratégico em Hardheim, e fornece máquinas, sistemas e serviços de mistura industrial, granulação / pelotização, secagem e moagem fina. EIRICH possui expertise em processos e tecnologia usada para a preparação de materiais fluidos, pastosos e lamas. As principais aplicações são processos para indústrias como cerâmica, refratários, fundição, construção, argamassa, baterias recarregáveis, componentes de baterias, fertilizantes, vidros, mineração e muitas outras. Através da cooperação entre os profissionais dos centros de testes Eirich ao redor do mundo, centros de pesquisa e comunidades acadêmicas, nos permitem oferecer soluções para uma infinidade de produtos e processos inovadores e econômicos. A empresa, de gestão familiar, foi fundada em 1863 e opera a partir de doze fábricas nos cinco continentes.