A pelotização é um processo que é aplicado a alguns minerais, especialmente o ferro, para aglomerar partículas ultrafinas em esferas de um determinado tamanho ou diâmetro, conhecidas como “pelotas”. Essas pelotas são de tamanho uniforme, com alta resistência mecânica e grande porosidade, o que permite alta velocidade de reação e maior grau de metalização. Se necessário, para aumentar a dureza do produto ou facilitar o processamento, que é uma operação contínua, um agente ligante e agregados são adicionados durante a preparação no misturador intensivo.
Veja abaixo algumas das principais características desse processo:
Os processos de produção que utilizam minerais, como fertilizantes e minério de ferro, podem ser bastante aprimorados por granulação em muitos casos. Isso ocorre através do fluxo aprimorado do processo, aumento da eficiência e eliminação de poeira e finos.
E como os grânulos melhoram a transferência de calor em um leito de material, os minerais são frequentemente granulados antes do tratamento térmico. É o caso do minério de ferro, que é pelotizado e transformado em sínter na preparação do processo de fabricação de aço, porque reduz a quantidade de carvão metalúrgico necessário no forno, além de reduzir as emissões e oferecer várias outras vantagens.
Os minerais também são frequentemente granulados como uma maneira de controlar as características das partículas para melhorar sua aparência, manuseio e desempenho como produto final. Desde o gerenciamento da liberação do ingrediente ativo, até a otimização da densidade do produto e muito mais, as técnicas de processamento avançaram a um ponto em que os fabricantes são capazes de produzir um produto com a combinação exata de características que procuram. O processo de pelotização também é flexível em termos de controle da formulação do produto através da fácil inclusão de aditivos.
Por esses motivos, a granulação é uma técnica comum na indústria de fertilizantes e corretivos de solo. Aqui, os minerais podem ser granulados com adição de micronutrientes, agentes de ligação orgânicos ou outros aditivos benéficos para fertilizantes complexos de alto desempenho ou outro produto de tratamento do solo. O produto pode então ser revestido como parte do processo de pelotização para controlar as propriedades de liberação.
Existem vários métodos para produzir granulados revestidos. Quando se trata de aplicações mais desafiadoras e mais exigentes, a tecnologia de mistura e granulação do Eirich é particularmente econômica. O misturador é equipado com uma cuba de mistura rotativa e uma ferramenta de mistura que pode fornecer um amplo range de entrada de energia de mistura, da mais baixa a extremamente alta, dependendo dos requisitos do produto final.
Da mesma forma, as propriedades de manuseio e armazenamento são outro motivo importante para a pelotização de minerais. Desafios de manuseio e armazenamento, como geração de poeira, falta de fluidez, problemas de segregação e muito mais, podem ser resolvidos através da granulação, controlando as características das partículas, como densidade aparente, atrito, teor de umidade, forma e tamanho, entre outras.
O transporte de materiais que foram processados em granulados também é muito mais econômico e pode ajudar os produtores a evitar os passivos frequentemente associados a geração de finos durante o deslocamento.
Vantagens da granulação
Confira algumas das vantagens do processo de granulação:
O sistema de mistura intensiva Eirich traz uma série de benefícios à pelotização ao reunir as diversas etapas de processamento ao mesmo tempo e em um único equipamento: mistura, compactação, aglomeração e pelotização. Este sistema está desenhado para processar materiais difíceis, como abrasivos (poeira de sínter, coque), corrosivos (clorados), pirofóricos (pó fino de ferro), reativos (cal viva) e extremamente viscosos com propensão a aglutinação.
Entre os benefícios, está a significativa redução do uso de aglomerantes, a melhora do consumo de energia por tonelada efetivamente produzida, a redução do retorno de materiais depois dos peneiramentos, a recuperação de resíduos ou fabricação de coprodutos, maior eficiência energética dos fornos, entre outras.
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Os co-produtos de mineração contêm vários materiais perigosos, que podem ter um efeito altamente prejudicial nos ecossistemas locais, mas também contêm elementos de valor, seja o próprio minério processado ou outro minério, como terras raras ou metais preciosos.
Um forte compromisso com as melhores práticas em desenvolvimento sustentável é fundamental para a excelência na mineração. A adoção de melhores práticas é que vai fazer com que as empresas ofereçam valor duradouro, mantenham sua reputação de qualidade em um clima competitivo de investimento e garantam o apoio das comunidades e governos. Compreender as melhores práticas também é essencial para gerenciar riscos e garantir maior eficiência e produtividade no setor de mineração.
Confira as melhores práticas para o planejamento, implementação e monitoramento da reciclagem de co-produtos de mineração:
Saiba como escolher o melhor misturador intensivo
A Política Nacional de Resíduos Sólidos, instituída pelo Ministério do Meio Ambiente em 2010, normatiza a prevenção e a redução da geração de co-produtos, tendo como proposta a prática de hábitos de consumo sustentável e um conjunto de instrumentos para propiciar o aumento da reciclagem e da reutilização dos resíduos sólidos (aquilo que tem valor econômico e pode ser reciclado ou reaproveitado) e a destinação ambientalmente adequada dos rejeitos (aquilo que não pode ser reciclado ou reutilizado).
Segundo Eduardo Cabral, Gerente Geral da Eirich, a utilização consciente de recursos com a consequente redução de custos e preservação do meio ambiente tem levado as mineradoras e siderúrgicas a adotar uma gestão responsável com relação aos seus co-produtos. Em consequência, esses co-produtos (escórias e lamas da mineração, lamas de aciaria, pós da sinterização, calcinação, coqueria, carepas e outros co-produtos da siderúrgica) estão sendo economicamente reintroduzidos no processo produtivo. Esses materiais podem ser submetidos a tratamentos como umectação, aglomeração, briquetagem, granulação, pelotização ou extrusão.
“A técnica mais adequada depende do processo utilizado na reciclagem dos co-produtos para o seu reaproveitamento na linha de produção. Dentre todos esses processos, a mistura é extremamente importante”, ressalta Cabral.
Os sistemas de mistura frequentemente utilizadosprecisam envolver diversos passos de processamento ao mesmo tempo, como por exemplo:
O sistema de Mistura Intensiva Eirich, também conhecido no mercado como Misturador Intensivo Vertical, se mostra eficiente para a execução dessas tarefas, principalmente por permitir o processamento de materiais com propriedades difíceis e de vários tipos de consistência como:
Outro ponto importante é que muitas vezes as matérias-primas têm as características intrínsecas muito diferentes, como:
Por meio do sistema de mistura Eirich, podem ser preparados de forma efetiva co-produtos com alto valor agregado, recuperando os co-produtos na própria usina, como:
Para co-produtos descartáveis, por não terem teores que justifiquem o reaproveitamento com a reciclagem, é possível o tratamento para o descarte controlado, com redução de volume ou com a neutralização, o que leva a redução no custo do descarte como, por exemplo:
Confira algumas das vantagens do sistema de mistura Eirich:
“Com a abordagem de não descartar co-produtos, os processos devem ser selecionados de acordo com as condições existentes em cada siderúrgica, considerando suas características metalúrgicas, propriedades físicas e possíveis aglomerantes a serem utilizados. A preparação adequada do material frequentemente é um importante passo que é desconsiderado, porém é um dos fatores que determinam o êxito ou não do processo”, finaliza Cabral.
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Uma eficiente estratégia de manutenção desempenha um papel fundamental no gerenciamento de ativos industriais. O objetivo de desenvolver e implementar um programa de manutenção não se limita à realização de atividades de reparo de rotina; você deve considerar o gerenciamento adequado do estado do equipamento durante todo o seu ciclo de vida.
A Eirich tem como princípio, desde o início das suas operações em 1863, a entrega de equipamentos robustos, customizáveis, duráveis e que demandam baixa necessidade de manutenção. Aliás, a primeira máquina fabricada pela Eirich no Brasil, em 1970, ainda está na ativa. Mas nem por isso a manutenção deve ser deixada de lado.
Identificando as necessidades
O relacionamento entre a Eirich e o cliente começa com a consultoria realizada pela equipe de vendas, formada por engenheiros experientes em cada segmento de atuação, como indústrias alimentícia, cerâmica, química, fundição, fertilizantes, pet food, mineração e muitas outras.
Segundo Eduardo Cabral, gerente geral da Eirich, “toda venda, parte de um questionário onde é possível identificar todas as necessidades dos clientes para aquele projeto. Dispomos também de um centro de testes com equipamentos de laboratório para que possamos junto ao cliente definir as necessidades de processamento de material tanto relacionadas ao produto final quanto ao dimensionamento da linha de produção em escala industrial”.
A partir daí, começa o processo de start-up da máquina ou da linha completa de produção, realizado de acordo com as necessidades do cliente. Todo o processo de montagem, treinamento, orientações, entre outras etapas, é previamente acordado com o cliente no ato da compra do equipamento.
O processo de start-up é realizado por uma equipe qualificada e é dividido em quatro etapas:
Sobre a estratégia de manutenção, Eduardo Cabral destaca que ainda não existe um contrato de serviço de manutenção preventiva “de prateleira”, mas “é algo em estudo”.
“A orientação de manutenção é feita no momento do treinamento, através do material contido em nosso manual do proprietário que é disponibilizado junto com os equipamentos. Mas é algo que é elaborado pelo cliente, pois depende diretamente de sua demanda de produção. E a área de comunicação também realiza campanhas esporádicas de orientação quanto à importância da manutenção preventiva.
Contato frequente
A Eirich oferece o serviço de assistência técnica, através de um consultor técnico que visita as empresas em todo o território nacional e Mercosul, realizando avaliações dos equipamentos e indicando a necessidade de aquisição de peças e de serviços.
Essa inspeção técnica é que vai avaliar as reais condições do misturador industrial com precisão e então elaborar, junto com o cliente, um plano de manutenção de reparos e substituição de peças de reposição originais Eirich. “No dia a dia”, diz Eduardo, “essa manutenção é elaborada pelo cliente, pois depende diretamente de sua demanda de produção. O importante é estar sempre atento aos elementos de mistura, selos e rolamentos dos equipamentos, partes que merecem mais atenção”.
Além das inspeções técnicas, a demanda de necessidade de um serviço de assistência técnica também pode partir do cliente. “Em caso da necessidade de uma manutenção corretiva ou preventiva, enviamos técnicos para avaliar o problema. E oferecemos também os serviços de modernização de plantas e retrofit de equipamentos”.
Benefícios de uma eficiente estratégia de manutenção
A manutenção é frequentemente descrita como o gerenciamento e a execução de atividades que garantem o desempenho geral e a confiabilidade da planta e do equipamento.
Desde a redução dos custos de tempo de inatividade até a eliminação de paradas não planejadas, uma boa estratégia de manutenção pode oferecer vários benefícios, como:
Nossos equipamentos são fabricados pensando numa alta durabilidade e confiabilidade. Se a manutenção for bem executada, com peças originais e com assistência técnica Eirich, os nossos misturadores, sejam eles horizontais, intensivos ou de laboratório, são fabricados para durar décadas”, diz Eduardo.
Saiba mais como a Eirich pode auxiliar sua empresa: 55 11 4619-8903 ou clique aqui.
Caros colegas da comunidade cerâmica,
A nova realidade que estamos vivendo em tempos de pandemia exigiu da ABCeram avaliações contínuas para definição de novos caminhos. Depois de analisar os muitos cenários possíveis, a ABCeram definiu pela realização do 64º Congresso Brasileiro de Cerâmica, ainda este ano em nova data, 07 a 10 de dezembro de 2020 no Hotel Majestic, em Águas de Lindoia – SP.
Está sendo preparado por eles um congresso diferente, onde haverá algumas limitações que exigirão da Associação Brasileira de Cerâmica criatividade e novos investimentos para realização do evento de forma segura e responsável, atendendo todos os protocolos dos órgãos de saúde e autoridades locais.
Desta forma, a Eirich espera poder revê-los em breve, com saúde e novas ideias.
Mantenham-se seguros, usem máscara!
Acompanhe nossas redes sociais!
Mais informações sobre o evento, submissão de resumos, acesse o site do 64º Congresso Brasileiro de Cerâmica
Prezados parceiros e clientes,
Dados os impactos globais do COVID-19 (Coronavírus) e visando reduzir as chances de contágio, gostaríamos de informar que a Eirich vem adotando todas as medidas necessárias para garantir o bem-estar de seus colaboradores e contribuir para a segurança da sociedade em geral. E dentre elas, está a redução da nossa carga de trabalho, através de férias e trabalho remoto.
Ressaltamos que mesmo com esta limitação, estamos trabalhando duro e empregando todos os esforços para o cumprimento dos prazos de entrega acordados e já informados, sendo que caso ainda tenhamos algum contratempo, comunicaremos imediatamente.
Todos os colaboradores do Grupo Eirich, em escala global, estão sendo orientados por comunicados, superiores e recursos humanos quanto às medidas de prevenção.
Nossos canais de atendimento permanecem disponíveis para lhe ajudar de segunda à sexta, das 7h às 17h:
Telefone: +55 11 4619-8900
Celular ou WhatsApp: +55 11 99479-8715
E-mail: eirich@eirich.com.br
Além dos contatos de e-mail e de WhatsApp de quem já lhe atende aqui na Eirich.
Lembrem-se:
É importante seguir as recomendações oficiais dos órgãos competentes e buscar por informações em fontes confiáveis, evitando disseminar notícias de origem duvidosas e gerar pânico desnecessário.
O Brasil conta com a responsabilidade de cada um de nós para que a disseminação do COVID-19 no país seja minimizada
Atenciosamente,
Eduardo Cabral
Gerente Geral
Durante uma visita à fábrica da Maschinenfabrik Gustav Eirich em Hardheim, Alemanha, o Interceram conversou com Stephan Eirich, 5ª geração da família no comando do grupo Eirich, sobre o papel da Eirich na mobilidade eletrônica, sobre a situação promissora na indústria e por que os ceramistas são profissionais especialistas.
Interceram: Como você avalia pessoalmente a situação dos jovens talentos do setor e o que você acha da falta de profissionais qualificados?
Stephan Eirich: Isso deve ser considerado em combinação com a nossa localização geográfica. Não estamos exatamente no centro do mundo, onde todos querem estar. Embora seja uma área bonita em Odenwald, na Alemanha, os jovens são frequentemente atraídos para as cidades primeiro. Oferecemos alta tecnologia e um ambiente de trabalho muito interessante e diversificado, mas ambos os aspectos precisam ser adequados. Isso também se aplica a jovens profissionais. E nós temos que ir com o tempo. É importante saber como você é percebido como um empregador e damos grande importância à presença digital.
Que qualidades você procura nos candidatos?
Sem pensamento corporativo. Somos uma empresa familiar onde a personalidade do candidato e a colaboração na equipe devem se encaixar. Você também deve ser flexível. Não somos uma empresa onde você pode fazer exatamente a mesma coisa todos os dias. Acredito que as tarefas que você realiza aqui diariamente são muito mais diversas do que em outras empresas. Isso se deve ao nosso amplo posicionamento em muitos setores, que diferem significativamente em suas demandas, mas também devido à nossa internacionalidade. Eu tenho que lidar, por exemplo, com problemas da China de maneira bastante diferente do que com problemas dos EUA. Isso sempre exige grande flexibilidade dos funcionários.
Especialmente quando se trata de engenharia de processos, os ceramistas são nossos favoritos. Eles têm a mais ampla gama de conhecimentos em ciência de materiais, engenharia de processos e processamento de vários materiais.
Como empresa, você está representado em 17 locais em todo o mundo e em uma ampla variedade de indústrias. Onde você vê o maior potencial de crescimento?
Você precisa distinguir: sempre há fases de boom de curto prazo, no momento em que a China é o número um em termos de pedidos recebidos. Temos sido muito fortes por um ano no setor de metalurgia, mas o fim está próximo. A razão para isso são os programas de redução de CO2 na China, que estipulam que em cinco anos a produção de aço deve continuar na rota elétrica. Então as empresas na China terão que se reestruturar. No momento, estamos nos beneficiando do fato de podermos produzir os eletrodos que operam o forno elétrico a arco com nossas máquinas. O boom continuará por mais seis a doze meses até que todos estejam equipados e os projetos nesse setor estejam em funcionamento. Em seguida, a entrada do pedido cai novamente.
Em geral, China, Índia e Sudeste Asiático são as principais regiões de crescimento. Em termos de indústrias, esperamos muito crescimento de megatendências, como a mobilidade elétrica, com a produção de baterias de íons de lítio. Até alguns anos atrás, dois de nossos grandes misturadores podiam lidar com o volume de produção mundial de baterias de íons de lítio. Com volumes de produção como esses, é necessário observar os tamanhos das máquinas que você vende. Mas, para nós, os misturadores menores também são importantes para produtos mais finos e tecnicamente mais exigentes, assim como os misturadores com grandes volumes.
Sobre o tema da pesquisa e desenvolvimento: Você pode nos dizer algo sobre os projetos que você implementou com sucesso nos últimos anos em cooperação com universidades e institutos de pesquisa?
Trabalhamos regularmente em projetos em conjunto com universidades. São dezenas de projetos em execução paralelamente, a maioria relativamente longa, desde uma ideia inicial do processo até o desenvolvimento e teste de produtos em uma ampla variedade de áreas. Estamos trabalhando em processos como microgranulação e tentando substituir torres de pulverização. Obviamente, com os preços atuais da energia, isso não é tão interessante, mas assim que os preços da energia começarem a subir novamente, isso se tornará um grande problema. É importante que possamos oferecer uma alternativa à torre de pulverização, tanto em cerâmica quanto em outras indústrias.
PDF com a entrevista completa, em alemão, em nossa página de downloads.
Resumo disponível também em inglês: http://bit.ly/3cyjwOK