TELEFONIA NORMALIZADA EM 06/04/2021 ÀS 17H00
Caros clientes e fornecedores,
Estamos com problemas na telefonia na região de Jandira, devido a vandalismo na rede, com previsão de retorno apenas em 07/04/2021.
Por este motivo, pedimos que entre em contato através do e-mail: eirich@eirich.com.br que será direcionado ao responsável.
Para casos urgentes, recomendamos falar diretamente através do celular de seu contato de costume.
Atenciosamente,
Eirich Industrial Ltda.
A matéria-prima mais importante necessária para a produção de aço é o minério de ferro. Mas, como é o caso do carvão, o minério de ferro não pode ser usado diretamente no alto-forno. É por isso que primeiro precisamos criar o sínter. As usinas de sinterização processam uma mistura de finos de minério de ferro, produtos de fabricação de ferro reciclado, agentes formadores de escória e combustível sólido (coque) com a finalidade de obter um produto com as características adequadas (térmicas, mecânicas, físicas e químicas) para serem usados no alto-forno.
A produção de sínter de alta qualidade é crucial para garantir produtividade consistente e estável do alto-forno com baixo consumo de redutores. A qualidade da sinterização começa com o minério de ferro extraído e a seleção e mistura adequadas das matérias-primas. A mistura bruta não homogênea pode afetar a permeabilidade e causar um aumento no consumo de combustível.
Com esse objetivo, uma série de parâmetros é definida, incluindo a natureza e composição de cada componente da mistura e as condições do processo de sinterização. A caracterização da sinterização inclui análise química e granulométrica, determinação das fases minerais em sua estrutura, além de uma série de índices de qualidade que incluem redutibilidade, degradação a baixa temperatura, degradação por redução. As instalações de sinterização operadas com a máxima produtividade também são importantes com o objetivo de obter uma sinterização com composição e qualidade uniformes para facilitar a operação do alto-forno.
Os operadores de alto-forno exigem sinterização com propriedades regulares e homogêneas (térmicas, físicas, químicas e mecânicas) com o objetivo de garantir uma operação regular e estável. No entanto, recursos de minério de ferro de alta qualidade são caros e estão sendo esgotados como consequência da demanda. Consequentemente, as misturas para sinterização também incluem vários minérios de ferro, resíduos e subprodutos que podem deteriorar a qualidade do sínter, causando uma operação instável e irregular do alto-forno.
A planta de sinterização transforma minério de ferro – única fonte primária de ferro – em sínter, que é o produto ideal para o alto-forno. A sinterização é feita queimando uma mistura de pó de minério de ferro, fluxos e substâncias recicladas da planta de aço para criar uma substância consistente de grão aberto. O sínter é então triturado, resfriado e peneirado.
Benefícios dos misturadores intensivos Eirich
Os benefícios dos misturadores intensivos Eirich nas indústrias de sinterização podem ser comprovados através de diversos projetos, com destaque para:
Mais produtividade em todos os processos
Em resposta à pressão competitiva, as empresas de manufatura devem agir periodicamente para aumentar a produtividade. Isso inclui a modernização baseada nas necessidades dos sistemas de preparação e mistura de materiais existentes. Além de aumentar a produtividade, a modernização estende o ciclo de vida do maquinário. A Eirich possui profunda experiência em planejamento, engenharia, fabricação e comissionamento de máquinas, tornando-a o parceiro ideal para a modernização econômica e baseada nas necessidades.
Misturadores e sistemas de preparação de materiais estão sempre agregando inovadoras tecnologias, o que impulsiona a modernização dos parques industriais de nossos clientes, que percebem claramente os benefícios de contarem com equipamentos mais eficientes. Devido ao seu princípio de trabalho exclusivo, os misturadores Eirich oferecem qualidade de mistura incomparável. Eles são altamente confiáveis e continuam funcionando por muitos anos. No entanto, quando chega a hora de melhorar a eficiência da produção ou produzir qualidade de mistura ainda melhor para criar diferenciação no mercado, a modernização oferece uma oportunidade de elevar as máquinas até o padrão mais recente e instalar aprimoramentos disponíveis para máquinas mais antigas.
A modernização pode ser uma opção atraente sempre que o produto for alterado, quando for necessário atender a novos requisitos ou se for necessário aumentar os volumes de produção. Outra razão poderia ser aumentar a segurança operacional, já que a empresa que opera a máquina é responsável pelo cumprimento dos regulamentos.
A experiência mostra que mesmo pequenas melhorias podem ter um grande efeito. Qualquer que seja o tamanho do projeto de modernização, a Eirich sempre permanece focada em produzir o maior benefício para o cliente. Isso inclui não apenas aumentar a eficiência da produção, mas também facilitar a operação das máquinas, por exemplo substituindo os sistemas de controle por versões mais modernas. A funcionalidade adicionada pode incluir serviço remoto, monitoramento de condições e documentação eletrônica.
A Eirich oferece duas abordagens para a modernização: Conjuntos de modernização compostos por componentes pré-projetados estão disponíveis como kits com prazos de entrega curtos. A outra alternativa é modificação e engenharia personalizadas, que incluem os subsistemas mecânicos e elétricos / controle e o software. As duas abordagens podem ser combinadas. Em muitos casos, a modernização é acompanhada pela otimização do processo.
Entre em contato com nossos engenheiros especialistas em tecnologia para sinterização: 55 11 4619-8900 ou através do formulário de contato clicando aqui.
Os fertilizantes minerais desempenham um papel central para alcançar o rendimento e o retorno esperado pelos agricultores e exigidos por uma crescente população mundial. Mas de onde realmente vem o fertilizante mineral? Em que condições é produzido?
Os fertilizantes podem ser produzidos a partir de uma ampla variedade de matérias-primas primárias (minerais) e secundárias (materiais residuais orgânicos e inorgânicos). Inovadoras tecnologias e equipamentos de mistura, granulação e reação para fertilizantes sólidos e corretivos de solo permitem misturar uma ampla gama de consistências e ajustar, no processo, a distribuição de grãos desejada de seu fertilizante. Em muitos casos, isso elimina etapas complexas e demoradas da preparação.
Da matéria-prima ao fertilizante sustentável
O fertilizante é uma substância adicionada ao solo para melhorar o crescimento e o rendimento das plantas. Utilizada pela primeira vez por agricultores antigos, a tecnologia de fertilizantes se desenvolveu significativamente à medida que as necessidades químicas do cultivo de plantas eram descobertas. Os fertilizantes sintéticos modernos são compostos principalmente de nitrogênio, fósforo e potássio, com adição de nutrientes secundários. O uso de fertilizantes sintéticos melhorou significativamente a qualidade e quantidade dos alimentos disponíveis hoje, embora seu uso a longo prazo seja debatido por ambientalistas.
Como todos os organismos vivos, as plantas são compostas de células. Dentro dessas células ocorrem inúmeras reações químicas metabólicas que são responsáveis pelo crescimento e reprodução. Como as plantas não comem alimentos como animais, elas dependem dos nutrientes do solo para fornecer os produtos químicos básicos para essas reações metabólicas. O suprimento desses componentes no solo é limitado, no entanto, e à medida que as plantas são colhidas, ele diminui, causando uma redução na qualidade e no rendimento das plantas.
Os fertilizantes substituem os componentes químicos que são retirados do solo pelo cultivo de plantas. Eles também são projetados para melhorar o potencial crescente do solo, e os fertilizantes podem criar um ambiente de crescimento melhor do que o solo natural e também podem ser adaptados para se adequar ao tipo de colheita que está sendo cultivada. Normalmente, os fertilizantes são compostos de nitrogênio, fósforo e compostos de potássio. Eles também contêm oligoelementos que melhoram o crescimento das plantas.
Os fertilizantes primários incluem substâncias derivadas de nitrogênio, fósforo e potássio. Várias matérias-primas são usadas para produzir esses compostos. Quando a amônia é usada como fonte de nitrogênio em um fertilizante, um método de produção sintética requer o uso de gás natural e ar. O componente de fósforo é produzido usando rocha de enxofre, carvão e fosfato. A fonte de potássio vem do cloreto de potássio, um componente primário da potassa.
Os principais componentes dos fertilizantes são nutrientes vitais para o crescimento das plantas. As plantas usam nitrogênio na síntese de proteínas, ácidos nucleicos e hormônios. Quando as plantas são deficientes em nitrogênio, elas são marcadas por crescimento reduzido e amarelecimento das folhas. As plantas também precisam de fósforo, um componente de ácidos nucleicos, fosfolipídios e várias proteínas. Também é necessário fornecer energia para conduzir reações químicas metabólicas. Sem fósforo suficiente, o crescimento das plantas é reduzido. O potássio é outra substância importante que as plantas obtêm do solo. É usado na síntese de proteínas e outros processos-chave da planta. Amarelecimento, manchas e raízes e caules fracos são todos indicativos de plantas que carecem de potássio.
Nutrientes secundários são adicionados a alguns fertilizantes para ajudar a torná-los mais eficazes. O cálcio é obtido do calcário, que contém carbonato de cálcio, sulfato de cálcio e magnésio. A fonte de magnésio nos fertilizantes é derivada da dolomita. O enxofre é outro material extraído e adicionado aos fertilizantes. Outros materiais extraídos incluem ferro de sulfato ferroso, cobre e molibdênio a partir de óxido de molibdênio.
Cálcio, magnésio e enxofre também são materiais importantes no crescimento das plantas. No entanto, eles são incluídos apenas em fertilizantes em pequenas quantidades, uma vez que a maioria dos solos contém naturalmente esses componentes em quantidade suficiente. Outros materiais são necessários em quantidades relativamente pequenas para o crescimento das plantas. Esses micronutrientes incluem ferro, cloro, cobre, manganês, zinco, molibdênio e boro, que funcionam principalmente como cofatores em reações enzimáticas. Embora possam estar presentes em pequenas quantidades, esses compostos não são menos importantes para o crescimento e, sem eles, as plantas podem morrer.
Embora as matérias-primas recicladas possam ter boas composições de nutrientes, elas raramente podem ser usadas diretamente para fertilizantes. Muitas vezes, eles tomam a forma de lamas, tortas de filtro, resíduos de pressão ou poeiras difíceis de se molhar.
A Eirich oferece soluções inovadoras para a produção de fertilizantes e já é considerada a parceira ideal pela agroindústria. Independentemente do tamanho do projeto, fornecemos soluções completas, desde sistemas de mistura e granulação autônomos até plantas completas para a produção de fertilizantes.
Graças à tecnologia de mistura intensiva Eirich, é possível produzir granulados com as especificações requeridas e com garantia de sua integridade mesmo ao serem transportados ou armazenados, além de reduzir os custos de processo devido à economia de recursos e otimizar o tempo realizando diversas atividades em um único recipiente.
Saiba mais como a Eirich pode auxiliar sua empresa: 55 11 4619-8908 ou clique aqui.
A pelotização é um processo que é aplicado a alguns minerais, especialmente o ferro, para aglomerar partículas ultrafinas em esferas de um determinado tamanho ou diâmetro, conhecidas como “pelotas”. Essas pelotas são de tamanho uniforme, com alta resistência mecânica e grande porosidade, o que permite alta velocidade de reação e maior grau de metalização. Se necessário, para aumentar a dureza do produto ou facilitar o processamento, que é uma operação contínua, um agente ligante e agregados são adicionados durante a preparação no misturador intensivo.
Veja abaixo algumas das principais características desse processo:
Os processos de produção que utilizam minerais, como fertilizantes e minério de ferro, podem ser bastante aprimorados por granulação em muitos casos. Isso ocorre através do fluxo aprimorado do processo, aumento da eficiência e eliminação de poeira e finos.
E como os grânulos melhoram a transferência de calor em um leito de material, os minerais são frequentemente granulados antes do tratamento térmico. É o caso do minério de ferro, que é pelotizado e transformado em sínter na preparação do processo de fabricação de aço, porque reduz a quantidade de carvão metalúrgico necessário no forno, além de reduzir as emissões e oferecer várias outras vantagens.
Os minerais também são frequentemente granulados como uma maneira de controlar as características das partículas para melhorar sua aparência, manuseio e desempenho como produto final. Desde o gerenciamento da liberação do ingrediente ativo, até a otimização da densidade do produto e muito mais, as técnicas de processamento avançaram a um ponto em que os fabricantes são capazes de produzir um produto com a combinação exata de características que procuram. O processo de pelotização também é flexível em termos de controle da formulação do produto através da fácil inclusão de aditivos.
Por esses motivos, a granulação é uma técnica comum na indústria de fertilizantes e corretivos de solo. Aqui, os minerais podem ser granulados com adição de micronutrientes, agentes de ligação orgânicos ou outros aditivos benéficos para fertilizantes complexos de alto desempenho ou outro produto de tratamento do solo. O produto pode então ser revestido como parte do processo de pelotização para controlar as propriedades de liberação.
Existem vários métodos para produzir granulados revestidos. Quando se trata de aplicações mais desafiadoras e mais exigentes, a tecnologia de mistura e granulação do Eirich é particularmente econômica. O misturador é equipado com uma cuba de mistura rotativa e uma ferramenta de mistura que pode fornecer um amplo range de entrada de energia de mistura, da mais baixa a extremamente alta, dependendo dos requisitos do produto final.
Da mesma forma, as propriedades de manuseio e armazenamento são outro motivo importante para a pelotização de minerais. Desafios de manuseio e armazenamento, como geração de poeira, falta de fluidez, problemas de segregação e muito mais, podem ser resolvidos através da granulação, controlando as características das partículas, como densidade aparente, atrito, teor de umidade, forma e tamanho, entre outras.
O transporte de materiais que foram processados em granulados também é muito mais econômico e pode ajudar os produtores a evitar os passivos frequentemente associados a geração de finos durante o deslocamento.
Vantagens da granulação
Confira algumas das vantagens do processo de granulação:
O sistema de mistura intensiva Eirich traz uma série de benefícios à pelotização ao reunir as diversas etapas de processamento ao mesmo tempo e em um único equipamento: mistura, compactação, aglomeração e pelotização. Este sistema está desenhado para processar materiais difíceis, como abrasivos (poeira de sínter, coque), corrosivos (clorados), pirofóricos (pó fino de ferro), reativos (cal viva) e extremamente viscosos com propensão a aglutinação.
Entre os benefícios, está a significativa redução do uso de aglomerantes, a melhora do consumo de energia por tonelada efetivamente produzida, a redução do retorno de materiais depois dos peneiramentos, a recuperação de resíduos ou fabricação de coprodutos, maior eficiência energética dos fornos, entre outras.
Conheça mais sobre o assunto aqui e entre em contato conosco.
Os co-produtos de mineração contêm vários materiais perigosos, que podem ter um efeito altamente prejudicial nos ecossistemas locais, mas também contêm elementos de valor, seja o próprio minério processado ou outro minério, como terras raras ou metais preciosos.
Um forte compromisso com as melhores práticas em desenvolvimento sustentável é fundamental para a excelência na mineração. A adoção de melhores práticas é que vai fazer com que as empresas ofereçam valor duradouro, mantenham sua reputação de qualidade em um clima competitivo de investimento e garantam o apoio das comunidades e governos. Compreender as melhores práticas também é essencial para gerenciar riscos e garantir maior eficiência e produtividade no setor de mineração.
Confira as melhores práticas para o planejamento, implementação e monitoramento da reciclagem de co-produtos de mineração:
Saiba como escolher o melhor misturador intensivo
A Política Nacional de Resíduos Sólidos, instituída pelo Ministério do Meio Ambiente em 2010, normatiza a prevenção e a redução da geração de co-produtos, tendo como proposta a prática de hábitos de consumo sustentável e um conjunto de instrumentos para propiciar o aumento da reciclagem e da reutilização dos resíduos sólidos (aquilo que tem valor econômico e pode ser reciclado ou reaproveitado) e a destinação ambientalmente adequada dos rejeitos (aquilo que não pode ser reciclado ou reutilizado).
Segundo Eduardo Cabral, Gerente Geral da Eirich, a utilização consciente de recursos com a consequente redução de custos e preservação do meio ambiente tem levado as mineradoras e siderúrgicas a adotar uma gestão responsável com relação aos seus co-produtos. Em consequência, esses co-produtos (escórias e lamas da mineração, lamas de aciaria, pós da sinterização, calcinação, coqueria, carepas e outros co-produtos da siderúrgica) estão sendo economicamente reintroduzidos no processo produtivo. Esses materiais podem ser submetidos a tratamentos como umectação, aglomeração, briquetagem, granulação, pelotização ou extrusão.
“A técnica mais adequada depende do processo utilizado na reciclagem dos co-produtos para o seu reaproveitamento na linha de produção. Dentre todos esses processos, a mistura é extremamente importante”, ressalta Cabral.
Os sistemas de mistura frequentemente utilizadosprecisam envolver diversos passos de processamento ao mesmo tempo, como por exemplo:
O sistema de Mistura Intensiva Eirich, também conhecido no mercado como Misturador Intensivo Vertical, se mostra eficiente para a execução dessas tarefas, principalmente por permitir o processamento de materiais com propriedades difíceis e de vários tipos de consistência como:
Outro ponto importante é que muitas vezes as matérias-primas têm as características intrínsecas muito diferentes, como:
Por meio do sistema de mistura Eirich, podem ser preparados de forma efetiva co-produtos com alto valor agregado, recuperando os co-produtos na própria usina, como:
Para co-produtos descartáveis, por não terem teores que justifiquem o reaproveitamento com a reciclagem, é possível o tratamento para o descarte controlado, com redução de volume ou com a neutralização, o que leva a redução no custo do descarte como, por exemplo:
Confira algumas das vantagens do sistema de mistura Eirich:
“Com a abordagem de não descartar co-produtos, os processos devem ser selecionados de acordo com as condições existentes em cada siderúrgica, considerando suas características metalúrgicas, propriedades físicas e possíveis aglomerantes a serem utilizados. A preparação adequada do material frequentemente é um importante passo que é desconsiderado, porém é um dos fatores que determinam o êxito ou não do processo”, finaliza Cabral.
Quer saber mais sobre como a Eirich pode auxiliar sua empresa no tratamento de co-produtos de mineração?
Entre em contato conosco: 55 11 4619-8903 ou clique aqui.
Uma eficiente estratégia de manutenção desempenha um papel fundamental no gerenciamento de ativos industriais. O objetivo de desenvolver e implementar um programa de manutenção não se limita à realização de atividades de reparo de rotina; você deve considerar o gerenciamento adequado do estado do equipamento durante todo o seu ciclo de vida.
A Eirich tem como princípio, desde o início das suas operações em 1863, a entrega de equipamentos robustos, customizáveis, duráveis e que demandam baixa necessidade de manutenção. Aliás, a primeira máquina fabricada pela Eirich no Brasil, em 1970, ainda está na ativa. Mas nem por isso a manutenção deve ser deixada de lado.
Identificando as necessidades
O relacionamento entre a Eirich e o cliente começa com a consultoria realizada pela equipe de vendas, formada por engenheiros experientes em cada segmento de atuação, como indústrias alimentícia, cerâmica, química, fundição, fertilizantes, pet food, mineração e muitas outras.
Segundo Eduardo Cabral, gerente geral da Eirich, “toda venda, parte de um questionário onde é possível identificar todas as necessidades dos clientes para aquele projeto. Dispomos também de um centro de testes com equipamentos de laboratório para que possamos junto ao cliente definir as necessidades de processamento de material tanto relacionadas ao produto final quanto ao dimensionamento da linha de produção em escala industrial”.
A partir daí, começa o processo de start-up da máquina ou da linha completa de produção, realizado de acordo com as necessidades do cliente. Todo o processo de montagem, treinamento, orientações, entre outras etapas, é previamente acordado com o cliente no ato da compra do equipamento.
O processo de start-up é realizado por uma equipe qualificada e é dividido em quatro etapas:
Sobre a estratégia de manutenção, Eduardo Cabral destaca que ainda não existe um contrato de serviço de manutenção preventiva “de prateleira”, mas “é algo em estudo”.
“A orientação de manutenção é feita no momento do treinamento, através do material contido em nosso manual do proprietário que é disponibilizado junto com os equipamentos. Mas é algo que é elaborado pelo cliente, pois depende diretamente de sua demanda de produção. E a área de comunicação também realiza campanhas esporádicas de orientação quanto à importância da manutenção preventiva.
Contato frequente
A Eirich oferece o serviço de assistência técnica, através de um consultor técnico que visita as empresas em todo o território nacional e Mercosul, realizando avaliações dos equipamentos e indicando a necessidade de aquisição de peças e de serviços.
Essa inspeção técnica é que vai avaliar as reais condições do misturador industrial com precisão e então elaborar, junto com o cliente, um plano de manutenção de reparos e substituição de peças de reposição originais Eirich. “No dia a dia”, diz Eduardo, “essa manutenção é elaborada pelo cliente, pois depende diretamente de sua demanda de produção. O importante é estar sempre atento aos elementos de mistura, selos e rolamentos dos equipamentos, partes que merecem mais atenção”.
Além das inspeções técnicas, a demanda de necessidade de um serviço de assistência técnica também pode partir do cliente. “Em caso da necessidade de uma manutenção corretiva ou preventiva, enviamos técnicos para avaliar o problema. E oferecemos também os serviços de modernização de plantas e retrofit de equipamentos”.
Benefícios de uma eficiente estratégia de manutenção
A manutenção é frequentemente descrita como o gerenciamento e a execução de atividades que garantem o desempenho geral e a confiabilidade da planta e do equipamento.
Desde a redução dos custos de tempo de inatividade até a eliminação de paradas não planejadas, uma boa estratégia de manutenção pode oferecer vários benefícios, como:
Nossos equipamentos são fabricados pensando numa alta durabilidade e confiabilidade. Se a manutenção for bem executada, com peças originais e com assistência técnica Eirich, os nossos misturadores, sejam eles horizontais, intensivos ou de laboratório, são fabricados para durar décadas”, diz Eduardo.
Saiba mais como a Eirich pode auxiliar sua empresa: 55 11 4619-8903 ou clique aqui.